Le caractère réfractaire des briques réfractaires à haute teneur en alumine est relativement élevé parmi les matériaux réfractaires en silicate d'aluminium. Avec l'augmentation de la teneur en AL2O3 dans le produit, la réfractarité augmente, généralement pas inférieure à 1750 ～ 1790 ℃. Par exemple, les produits de corindon avec une teneur en AL2O3 supérieure à 95% peuvent avoir une réfractarité aussi élevée que 1900 ～ 2000 ℃.
Le changement de ligne de refire des briques réfractaires à haute teneur en alumine dépend du degré de cuisson du produit. Si la température de cuisson est suffisante et que la cuisson est suffisante, le volume sera stable et la ligne de refire changera peu. Au contraire, en raison de la recristallisation à l'intérieur du produit, un retrait résiduel se produira.
La température de ramollissement de la charge des briques réfractaires à haute teneur en alumine diminue à mesure que la teneur en SiO2 et en oxydes métalliques dans le produit augmente. En général, la température de ramollissement de la charge des briques à haute teneur en alumine est de 1420 à 1530 ° C. Les produits en corindon avec une teneur en AL2O3 supérieure à 95% ont une température de ramollissement de la charge supérieure à 1600 ° C.
Dans l'industrie réfractaire traditionnelle, les processus de production de briques à haute teneur en alumine et de briques d'argile multi-clinker sont relativement similaires. La principale différence réside dans la proportion de clinker dans les ingrédients. La proportion de clinker dans le premier est aussi élevée que 90-95%. Le clinker est trié et tamisé pour éliminer le fer avant le concassage, et la température de cuisson est relativement élevée.
Le caractère réfractaire des briques à haute teneur en alumine est supérieur à celui des briques d'argile et des briques semi-siliceuses, atteignant 1750 ~ 1790 ℃, qui est un matériau réfractaire.
