Le castable ce qu’on appelle réfractaire, comme son nom l’indique, est un mélange avec la résistance au feu. D’une part, il a des performances en matière de protection de l’environnement. D’autre part, il a également les caractéristiques de haute résistance et la résistance à l’érosion. Par conséquent, il s’agit d’un matériau commun dans l’ingénierie moderne des incendies.
[fonction et avantages de castrable réfractaire]
Les castables réfractaires sont largement utilisés dans les centrales électriques, les chaudières, les fours à fusion, les fours à coke, les fours à chauffage, les fours de traitement thermique, les fours à induction et autres revêtements de four.
Les castables réfractaires sont fournis sous forme de poudre sèche en vrac. Les liants et les matériaux en vrac sont emballés séparément. Pendant le mélange de construction, les liants sont ajoutés en même temps, puis l’eau claire est ajoutée au besoin (la quantité d’eau ajoutée est généralement de 10% - 13%) et pas plus de 15%. Après le mélange, vibrer ou ramming peut être utilisé pour la construction. La taille globale du produit est petite, ce qui convient à la construction complexe de four et de pipeline dense.
Haute température et haute résistance. Large plage de température. Après une température élevée, il n’y a fondamentalement pas de rétrécissement, ce qui surmonte les caractéristiques précédentes du rétrécissement du béton réfractaire. Le produit est facile à stocker, à transporter et à utiliser.
méthode d’utilisation :
1 mélange sec:
Température ambiante et température de l’eau: la température de l’eau des matériaux de mélange ne doit pas être inférieure à 10 °C, et pendant la construction, la température ambiante de mélange et de construction ne doit pas être inférieure à 5 °C, ni supérieure à 35 °C. Si la construction est effectuée en hiver/été, des mesures de chauffage/refroidissement doivent être prises pour s’assurer que l’eau pour la construction et le mélange et la température ambiante répondent aux exigences, afin d’assurer la qualité de la construction. La température de l’environnement de construction est de 10-30 °C.
(rappelez-vous: la qualité et la quantité de l’eau de construction et le contrôle de la température de l’environnement sont les conditions préalables pour assurer la qualité de la construction. Verser les castables ensachés dans le mélangeur forcé à la vitesse de 20 % de la capacité nominale du mélangeur à la fois (verser le liant chargé séparément en même temps) et mélanger à sec pendant 1-2 minutes.
2 Remuer avec de l’eau
Ajouter d’abord environ 90 % de l’eau nécessaire et mélanger uniformément pendant 2 à 3 minutes. Le volume d’eau restant doit être ajusté en fonction de la situation. S’il est nécessaire de continuer à ajouter de l’eau, mélangez-la pendant 1-2 minutes après l’ajout d’eau pour décharger le matériau pour le verser. L’eau propre doit être utilisée pour le mélange et les eaux usées, l’eau de mer ou l’eau contenant des impuretés ne doivent pas être utilisées.
3 Détermination de la teneur en eau
Afin de juger si la teneur en humidité du mélange est appropriée, une méthode simple de « pétrir à la main dans une boule » peut être utilisée pour tester : prendre l’eau de mélange et la pétrir dans une boule serrée, lancer la boule d’environ 20 cm de haut, puis l’attraper à la main. Si la balle est déformée et ne s’arrête pas, cela signifie que la teneur en humidité est juste.
Si le granulé est déformé et s’écoule hors de la couture de la main, cela signifie que la teneur en humidité est trop; si le granulé est fissuré et dispersé, cela signifie que la teneur en humidité est trop faible. Comme la teneur en eau (rapport ciment d’eau) a un impact direct sur la qualité de la coulée, il convient de réduire autant que possible la quantité d’eau à condition de répondre aux exigences de construction.
Selon l’épaisseur des pièces utilisées, il est généralement basé sur la taille du type de four de la construction du site ou s’il ya des ancres de soudage aux pièces de type four. L’épaisseur de coulée devrait être en mesure de répondre à la pleine utilisation de l’espace de chambre de combustion du four, et aussi être en mesure d’atteindre la fermeté du corps de coulée, de sorte que l’épaisseur de coulée doit être épaissi autant que possible sans affecter la taille de l’espace de combustion chambre pour assurer la durée de vie du four.
Si l’ancre est soudée, l’épaisseur de coulée doit être 1 /3 supérieure à la hauteur de l’ancre. Après le déversement, le réglage initial sera formé dans les 25 °C / 4 heures de la température ambiante. Il a une certaine force dans les 24 heures, et atteint finalement l’effet d’utilisation.
Processus de production de castré réfractaire
En fait, la technologie de production de castable réfractaire est difficile à saisir, en particulier dans le cas de l’allumage ou l’arrêt du four, décoller de la peau du four et d’autres conditions de production anormales, ce qui entraînera un certain impact. Actuellement, il est principalement utilisé dans le préchauffage, le tuyau de chaux, les ouvertures avant et arrière du four, et la consommation d’eau est évidemment plus grande que la quantité requise. Comme un agrégat d’aluminium élevé, matériau granulaire d’argile 60-70, et tuyau d’air tertiaire et refroidisseur Certaines parties avec la forme complexe et difficiles à poser des briques peuvent également être deux ou trois sortes de poudre fine mélangée.
Il y a souvent des changements brusques de température, ainsi que la composition et la proportion de castables réfractaires résistants à l’acide et alcalin pour le four industriel de silicium et l’incinérateur liquide lourd de déchets alcalins. Dans le même temps, avec le changement de volume, la perte de force des castables réfractaires est augmentée, et il ya une sorte de sel sans eau cristalline, de sorte que les clients qui utilisent largement castables n’ont pas à se soucier du gel sur la surface des castables, ce qui ne réduira pas la fonction d’utilisation réelle.
Les principaux utilisateurs de l’industrie des réfractaires et des réfractaires sont les industries consommatrices d’énergie élevées. L’économie d’énergie réfractaire est une sorte de réfractaires verts avec une grande vitalité de développement. Il convient d’accorder une attention particulière au développement de réfractaires amorphes, de matières premières économes en énergie, d’agrégats et de produits légers à haute performance, de briques non brûlées, etc. le salage de ces sels n’apportera pas de transformation cristalline et de changement de volume.
Il a peu d’influence sur la force de surface des castables réfractaires. Dans le cadre de la promotion de la protection de l’environnement et du développement d’une économie à faible émission de carbone, elle est l’objet clé de la conservation de l’énergie et de la réduction des émissions. Réfractaire est un matériau de base important de l’industrie à haute température, qui affecte seulement la qualité de surface des castables réfractaires. Il est impératif de développer l’économie d’énergie, la protection de l’environnement et réfractaire respectueux de l’environnement.
Le phénomène d’auto pulvérisation des castables réfractaires dans le processus de construction est dû à la réaction entre le produit hydraté du ciment aluminate de calcium et certains gaz acides dans l’atmosphère. Dans le même temps, afin de faciliter la construction, les castables réfractaires, y compris l’atmosphère de réduction et l’atmosphère d’oxydation, sont sûrs et fiables à utiliser à 800 °C - 1300 °C, avec une forte adaptabilité. Pendant le processus d’entretien ou de séchage naturel, les castables réfractaires sont respectueux de l’environnement et résistants Avec l’évaporation de l’eau, les matériaux de feu conduisent à la décomposition des produits d’hydratation.
Par conséquent, le producteur de gaz proposé comprend principalement trois processus chimiques : la réaction de carbonatation du ciment d’aluminate de calcium, la réaction de carbonatation du ciment aluminate de calcium et de l’alkali, et la réaction du ciment aluminate et du sulfite. Il peut également être une sorte de poudre fine pour l’acide et alcaline à haute température fondre et le gaz.
Pour améliorer la durée de vie, il est pratique de réparer. De plus, il s’enflammera et se réchauffera immédiatement après la construction, ce qui réduira la résistance des castables réfractaires et précipitera un certain carbonate soluble, phosphate, sulfite et autres sels.
Une partie du sel contenant de l’eau cristalline est altérée et déshydratée, et la forme cristalline change, et le castable réfractaire est mis en place comme prévu. Évidemment, il ya beaucoup de points clés à saisir par le marteau forgeant dans le processus de production de castable réfractaire, mais avec le développement continu de castable réfractaire, la technologie de castré réfractaire domestique a été évidemment mature.
En plus de certaines de ses caractéristiques et caractéristiques, le castable est endommagé en raison de la fatigue thermique, ce qui entraîne un stress interne énorme. Afin d’assurer l’allumage et la production selon le plan prévu, l’acide-base résistant à l’abrasion réfractaire castable castable appartient à l’acide réfractaire spécial amorphe.
