Dans l’EAF, 2 / 3 de l’arc de puissance transfère la chaleur au bain par la doublure du four. L’effet du couvercle du four sur le chauffage du bain est beaucoup plus grand que celui du mur du four. La chaleur requise dans la zone à température non élevée du bain dépend presque du transfert de chaleur par rayonnement du couvercle du four.
Les conditions de travail de la couverture du four sont très mauvaises, surtout lorsque le four est calme dans la période de réduction du four électrique, une grande quantité d’énergie thermique est reflétée du niveau de liquide et de la doublure du four au couvercle du four, ce qui rend la température du couvercle du four jusqu’à 1700 °C. Le changement rapide de température, l’érosion du gaz de four, des scories et de la poussière, et les vibrations mécaniques accélèrent également la destruction de la brique de couverture de four.
Les matériaux de couverture de four de four à arc électrique alcalin sont généralement faits de briques d’alumine haute de première et de deuxième catégorie, et certains sont faits de briques de magnésie d’alumine. La réfraction, la température d’adoucissement de la charge et la résistance aux scories FeO de la brique de magnésie d’alumine sont plus élevées que celles de la brique d’alumine élevée, mais la conductivité thermique et le coefficient d’expansion thermique de la brique de magnésie d’alumine sont grands, ce qui rend le couvercle du four se déforme sérieusement. À l’heure actuelle, la brique de magnésie d’alumine est principalement employée dans les parties vulnérables du couvercle de four (trou d’électrode, trou d’échappement de fumée, partie centrale), et d’autres parties sont toujours faites de brique d’alumine élevée pour former le couvert composite de four.
La maçonnerie du couvercle du four est effectuée sur le moule à arc fixe. Le centre du filet de couverture de four doit correspondre au centre des trois cercles d’électrodes. Le couvercle de four construit avec la brique d’alumine élevée est généralement posé humide. Le remplissage des articulations en brique est fait d’eau de feu à haute alumine, de saumure et d’eau purifiée. La connexion entre les briques est étroite pour empêcher le gaz de passer à travers et la pénétration des scories.
Le clinker Fireclay joue un rôle clé dans la boue et empêche le rétrécissement du volume. Le repas cru joue un rôle de liaison dans la boue et ajuste la plasticité. La taille des particules ne doit pas être grande pour empêcher l’expansion de l’articulation de brique. La densité du mélange est de 1,2 ~ 1,25. Si la densité est trop élevée, la boue séchera facilement et l’articulation de la piqûre de feu augmentera. Si la densité est trop faible, la résistance au feu du feu sera réduite.
Lorsque la brique de magnésie ou la brique de magnésie d’alumine est employée pour le couvercle de four, elle convient d’employer la maçonnerie sèche, qui mènera à la pulvérisation du corps de brique à haute température.
La méthode de maçonnerie de la brique de couverture de four est habituellement « ering » (comme indiqué dans la figure). Tout d’abord, construire « t » faisceau, puis construire trois trous d’électrode, afin d’éviter de couper des briques lors de la construction de trous d’électrode, puis construire vers le haut à partir du faisceau d’angle de l’arc. La pose de briques doit être effectuée en fonction de la forme de l’os de hareng entre trois grands cadres, et l’articulation doit être ≤ 3mm. Une extrémité de brique doit être réservée toutes les 7-8 briques pour faciliter le wedging vers le bas, et le coulis doit être effectué à partir de la surface du couvercle du four après la pose.
