Brique de silicium à haute conductivité thermique

1,Description de la brique de silicium à haute conductivité thermique :

La brique de silicium à haute conductivité thermique est principalement utilisée dans la chambre de carbonisation du four à coke pour améliorer la conductivité thermique de la chambre de carbonisation, réduire les dommages thermiques et améliorer l'utilisation de l'énergie thermique. À l'heure actuelle, les principaux moyens d'améliorer la conductivité thermique de la brique de silice consistent à augmenter la teneur en quartz phosphoreux, à réduire la porosité des produits, à augmenter la densité des produits et à ajouter des oxydes métalliques à haute conductivité thermique, tels que Cao, Cu2O, Fe2O3, TiO2, etc.

Sélectionnez des matières premières de silice de haute pureté, en particulier Al2O3 et Na2O, avec moins de teneur en K2O pour assurer la formation de la plus grande quantité de quartz phosphoreux. Il est très important de sélectionner des additifs composés de SiO2 pour améliorer la conductivité thermique des produits et réduire la porosité, car le SiO2 généré se dépose dans les pores des briques, réduisant ainsi la porosité totale. Des additifs tels que SiC, Si3N4 et du silicium métallique, dans lesquels 2-3 % de silicium métallique peuvent être ajoutés pour obtenir des briques de silicium à haute densité et à haute conductivité thermique avec les meilleures performances.

En s'assurant que la teneur en SiO2 dans le produit est supérieure à 93 %, cela n'affectera pas la résistance au feu du produit. La quantité ajoutée d' oxyde métallique à haute conductivité thermique n'est généralement pas supérieure à 2 % . L'amélioration de la finesse et de la dispersion de l'addition peut améliorer la conductivité thermique du produit

2, principales caractéristiques de la brique de silicium à conductivité thermique élevée

* Haute densité, supérieure ou égale à 1,85 g/cm3

* La conductivité thermique de la brique de silicium à haute conductivité thermique est supérieure de 15-20 % à celle de la brique de silicium ordinaire à 800-1200 degré.

* Haute résistance et résistance à l'usure. La résistance de la brique de silicium compacte à haute conductivité thermique est supérieure de 20-40 Mpa à celle de la brique de silicium ordinaire, et sa résistance à l'usure est supérieure de 40 % à celle de la brique de silicium ordinaire.

* La capacité thermique de la brique de silicium à conductivité thermique élevée est supérieure à celle de la brique de silicium ordinaire de plus de 25 %.

3, avantages de la brique de silicium à conductivité thermique élevée

* Économie d'énergie : avec l'augmentation de la conductivité thermique et de la capacité thermique de la brique de silicium compacte à haute conductivité thermique, la température de combustion est réduite d'environ 40 degrés et la consommation de gaz est économisée de plus de 3 %.

* L'effet de protection de l'environnement est bon. La température de combustion est réduite d'environ 40 degrés et la teneur en NOX dans les déchets est réduite d'environ 80 ppm.

* Il économise de l'espace, l'utilisation d'une conductivité thermique élevée et d'une brique de silicium compacte peut réduire le nombre de trous de four à coke de 15-20 % par rapport à l'utilisation d'une brique de silicium ordinaire, économisant ainsi l'occupation du sol.

* La durée de vie du four à coke est prolongée, la résistance de la brique de silicium compacte à haute conductivité thermique est augmentée de plus de 40%, l'usure des murs et du sol de la chambre de carbonisation est ralentie, la porosité du produit est réduite et la corrosion de l'alcali le métal dans le charbon de coke à la paroi du four est également ralenti, de sorte que la durée de vie du four à coke est prolongée.

4, utiliser l'effet

La brique de silicium dense à conductivité thermique élevée a été utilisée pour la première fois dans la société de cokéfaction Huaibei de la province d'Anhui et dans la société de cokéfaction Zhengda de la ville de Shandong Xintai. Huaibei Coking Company a réussi le calcul, la consommation de chaleur a diminué de 7%, selon le calcul du temps de cokéfaction de 22 heures et du temps de production annuel de 8760 heures, l'utilisation d'une brique de silice dense à conductivité thermique élevée dans un four à coke de 4 cm à 50 trous peut économiser 124 millions de m3 de gaz mixte par an, équivalent à 20682 tonnes de charbon standard. On peut voir qu'une conductivité thermique élevée et des briques de silicium compactes sont utilisées dans la chambre de carbonisation du four à coke, et l'avantage économique est remarquable.

Comparaison de l'indice entre la brique de silicium compacte à haute conductivité thermique et la brique de silicium commune

5.Bonne rétroaction de l'effet d'utilisation du produit, les produits ont été exportés vers l'Australie, Oman, les États-Unis

6. Nous sommes un fournisseur professionnel, qui peut fournir aux clients une technologie de produit gratuite, une utilisation et d'autres problèmes.

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