1, caractéristiques :
A, bonne résistance aux chocs thermiques. Les principales phases minérales des produits sont la périclase (MgO) et le spinelle magnésie-alumine (MgAl2O4). Les coefficients de dilatation des deux sont différents, réaction à l'état solide à haute température, une petite fissure et un pore se forment entre les deux, ces minuscules fissures et micropores peuvent absorber de l'énergie et éviter d'endommager le produit lorsqu'ils sont soumis à des contraintes et à des changements de température lors du processus d'utilisation. La résistance du produit aux chocs thermiques est donc bonne.
B, bonne stabilité du volume. Il n'y a pas de fer dans le produit et il ne réagit pas avec le monoxyde de carbone produit par le carburant, ce qui entraîne un rétrécissement ou une expansion du volume. Par conséquent, il n'y a aucun effet de changement de volume dans le produit.
C, résistance à haute température. Le produit a une faible teneur en SIO2, il y a donc peu de minéraux silicatés à faible point de fusion. Ils sont tous composés de minéraux à point de fusion élevé, ils ont donc une bonne résistance à haute température.
D, forte résistance à l'érosion. Les principaux composants du produit sont la périclase et le spinelle magnésie-alumine, et la phase silicate est très peu nombreuse, de sorte que la résistance à la corrosion alcaline est forte.
E, il n'y a pas de chrome dans le produit. C'est un produit de protection de l'environnement.
2,application :Four à ciment, four à chaux, four à verre, four à air chaud et autres équipements de fours industriels.
3, indice :
Article | JMA-5 | JMA-10 | JMA-15 |
MgO % Supérieur ou égal à | 85 | 80 | 80 |
Al2O3% | 5-7 | 8-10 | 15-17 |
Porosité apparente % Inférieure ou égale à | 18 | 18 | 17 |
Force de concassage à froid Mpa Supérieur ou égal à | 40 | 40 | 40 |
Caractère réfractaire sous charge (T0,6 degrés) Supérieur ou égal à | 1620 | 1650 | 1650 |
Résistance aux chocs thermiques Supérieure ou égale à | 6 | 8 | 10 |
Densité apparente (kg/m³) Supérieure ou égale à | 2900 | 2900 | 2900 |
4, (1), processus de production
A, mélange : sélectionnez diverses matières premières de granularité, effectuez un classement et un dosage rationnels, mettez les matériaux grossiers et moyens dans le mélangeur et remuez pendant 3-5 minutes, mettez le liant et remuez pendant 5-8 minutes , enfin, ajoutez la poudre fine et remuez pendant 20-30 minutes.
B, Formage : sélectionnez un moulage par presse à briques raisonnable, le poids unitaire de la brique est inférieur ou égal à 5 kg, choisissez une machine à briques de moins de 300 tonnes, le poids unitaire de la brique est > 5 kg, sélectionnez {{3} } machine à briques de tonnes, le poids unitaire de la brique est > 30 kg, sélectionnez la machine à briques de 1000 tonnes.
C, Sec : En poussant la brique verte formée dans le trou de séchage, un séchage ordonné est effectué, de sorte que la teneur en humidité de la brique verte soit contrôlée en dessous de 1, 0 %.
D, cuisson : les produits qualifiés séchés doivent être installés conformément à la méthode de chargement du four et raisonnablement assortis, la billette de brique est frittée sous le contrôle d'une courbe de cuisson raisonnable.
E, cueillette, emballage, expédition : Une fois le produit sorti du four, les produits sont sélectionnés selon les exigences de qualité du produit, les produits qualifiés sont emballés de manière raisonnable et les produits emballés sont stockés dans l'entrepôt, en attente d'expédition.
(2), stockage :Brique spinelle pour four à chaux stockée dans un environnement aéré, sec et imperméable pendant plus de 12 mois.
(3), fournir des échantillons gratuitement pour l'inspection des utilisateurs


5. Bon retour sur l'effet d'utilisation du produit, les produits ont été exportés vers l'Australie, Oman et les États-Unis.
6. Nous sommes un fournisseur professionnel, qui peut fournir aux clients une technologie de produit gratuite, une utilisation et d'autres problèmes.
Vous souhaitez trouver un fournisseur professionnel de produits réfractaires ?
Vous souhaitez trouver un fournisseur stable et crédible ?
Alors s'il vous plaît contactez-nous
Contactez moi:
E-mail :wp@cnjingganrefractory.com/sdwenping@163.com
TÉL : 86-0533-4188518 / FAX : 86-0533-4188518
Rose :+86-13275332819(numéro WeChat/Whatsapp)
étiquette à chaud: brique spinelle pour four à chaux, Chine, fabricants, fournisseurs, usine, utilisation, propriété










