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Les matériaux de haute performance qui n'adhèrent pas aux castables en aluminium soutiennent l'innovation dans l'industrie du casting

Jun 27, 2024

Dans l'industrie de la coulée, l'aluminium et ses alliages sont très populaires en raison de leur légère résistance à la corrosion et de leur excellente conductivité thermique. Cependant, un défi de longue date du processus de coulée en aluminium est de savoir comment prévenir efficacement le contact direct entre le liquide en aluminium et le système de moisissure ou de déclenchement, afin d'éviter les réactions chimiques entre le liquide en aluminium et le matériau de moule, améliorant ainsi la qualité et les performances des moulages. Pour résoudre ce problème, les moulages sans aluminium sont devenus une innovation majeure dans l'industrie du casting.
1, caractéristiques de base de la coulable sans aluminium
La coulable imprégnée non en aluminium est un matériau réfractaire spécialement conçu, caractérisé par la capacité de maintenir un contact non réactif avec du liquide en aluminium à des températures élevées. Ce matériau a généralement une excellente résistance à haute température, une bonne stabilité des chocs thermiques et un faible coefficient d'expansion thermique, qui peut fournir des effets de coulée stables et efficaces pendant le processus de coulée. Les moulages imprégnés non en aluminium utilisent généralement des formules avancées et des processus de production pour assurer leur excellente performance et leur durée de vie.
2, principe de travail des castables sans aluminium
Le principe de travail des moulages sans aluminium est principalement basé sur leur composition chimique spéciale et leur structure physique. Ce matériau contient généralement un ou plusieurs composants chimiques qui peuvent former une interface stable avec le liquide en aluminium, empêchant ainsi le contact direct entre le liquide en aluminium et le moule ou le système de versement. De plus, le matériau de coulée sans aluminium a également un bon mouillage et une bonne fluidité, ce qui peut garantir que le liquide en aluminium est réparti uniformément et rempli en douceur du moule pendant le processus de coulée.

 

 

 

 

 

 

 

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