1. DESCRIPTION DU PRODUIT DES BRIQUES DE CARBON
Les briques de carbone de magnésie-calcium sont des briques réfractaires alcalines produites avec du sable de dolomite, de la magnésie et du graphite de flocons comme principales matières premières. Ils utilisent la résine anhydre comme liant et sont achevés par des processus tels que le lot, le mélange, le moulage et le traitement thermique. La résistance à la corrosion du produit à une faible alcalinité et à de faibles laises en fer est meilleure que celle des briques de carbone de magnésie. Pour les scories d'alcalinité élevées, la perte de fusion est supérieure à celle des briques de carbone de magnésie. Il n'est pas conseillé d'ajouter de la poudre A1 et Si aux ingrédients des briques de carbone de magnésie-calcium. Si la poudre A1 et Si est ajoutée, bien que la résistance à l'oxydation puisse être améliorée, elle augmentera également le taux de perte de fusion et réduira la durabilité. Lorsqu'ils sont utilisés dans les convertisseurs de maçonnerie, les fours électriques et les fours de raffinage en acier à l'extérieur du four, ils doivent être construits de manière globale avec des briques de magnésie-carbone. Les briques de magnésie-carbone sont posées en parties vulnérables, et les briques de carbone de magnésie-calcium sont posées dans d'autres parties pour obtenir des effets de bonne utilisation. . Lorsqu'il est utilisé dans les fours VOD, il est plus durable que d'utiliser des briques de magnésie-chrome semi-rebelles. Lorsqu'il est utilisé sur les murs des fours LF, le taux de perte est environ 50% inférieur à celui lors de l'utilisation de briques en aluminium-carbone.
2. Paramètres techniques musclés du produit
3. Caractéristiques principales du produit
1>Sous une température élevée et une contrainte thermique, les performances de stabilité sont bonnes. Le CAO empêche la réaction entre MgO et C, supprime le phénomène de perte de poids, de structure lâche et de diminution de la résistance de la brique.
2>A une bonne résistance au fluage à haute température, une stabilité thermique et des performances de suspension des scories.
3>Il n'a aucune pollution à l'acier fondu et peut le nettoyer.
4>Utilisé pour les fours VOD, il a une meilleure durabilité que l'utilisation de briques de chrome de magnésium semi-collé.
5>Utilisé pour les murs de la fournaise LF, le taux de perte est réduit d'environ 50% par rapport à l'utilisation du verre de carbone en aluminium.
6>Lorsqu'elle est utilisée dans une faible alcalinité et de faibles conditions de scories en fer, le taux de perte de fusion est inférieur à celui des briques de carbone de magnésie.
4. But
Les briques de carbone de calcium en magnésium sont principalement utilisées dans le fond et les murs des fours VOD, des convertisseurs GOR, des fours LF et d'autres installations de production en acier inoxydable.
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