La raison pour laquelle le panneau de mousse PVC peut avoir de bonnes performances est indissociable des matières premières utilisées dans sa production. Plus l'effet des matières premières qu'il utilise est évident, plus l'effet du produit après la production est évident. Produit. Bien sûr, la qualité de tous les matériaux utilisés est différente, de sorte que différents niveaux de qualité ont été formés pour les produits après la production. Laissez' s examiner les conditions d'utilisation de ses matières premières.
1. L'utilisation de pigments sert principalement à rendre le panneau de mousse PVC plus beau. Du dioxyde de titane et un agent de blanchiment fluorescent peuvent être ajoutés. Pour améliorer la résistance aux intempéries, des antioxydants et des absorbeurs d'ultraviolets peuvent être ajoutés.
2. Matériaux en résine Généralement, la résine de type 8 est utilisée pour le PVC. La vitesse de gélification est rapide pendant le traitement, la température de traitement est relativement basse, la qualité du produit est stable et la densité est facile à contrôler. Ces dernières années, de nombreux fabricants sont passés à la résine de type 5 .
3. Le choix du stabilisateur est de prendre en compte la protection de l'environnement et le bon effet du stabilisateur de terres rares, mais comme le prix est relativement élevé, il n'a pas été promu. Cependant, avec l'augmentation des exigences de protection de l'environnement à l'avenir, le marché des stabilisants de terres rares inaugurera un avenir radieux. Les stabilisants calcium-zinc ont des problèmes avec la combustion du zinc et un effet légèrement moins stabilisant. Actuellement, la plupart d'entre eux sont des stabilisants au sel de plomb. Les panneaux en mousse ont une large section transversale du moule, de longs patins et une mousse jaune pour générer plus de chaleur. Le stabilisant doit avoir une teneur élevée en plomb et un bon effet stabilisant, sinon le produit est sujet à divers problèmes. .
4. Le choix de l'agent moussant pour le panneau moussant en PVC, car l'agent moussant AC émet beaucoup de chaleur pendant le processus de décomposition, ce qui provoque facilement un jaunissement au milieu de la section. Cela nécessite qu'une certaine quantité d'agent moussant blanc soit décomposée pour absorber l'excès. L'effet de l'énergie thermique nécessite un grand nombre d'agents moussants pour obtenir un moussage uniforme sans grandes cellules.
5. Régulateur de mousse. Grâce à des années de recherche et de développement, la technologie de processus du régulateur de mousse ACR devient de plus en plus sophistiquée, et les performances et la qualité sont de plus en plus stables. Selon l'épaisseur du panneau en mousse, le panneau mince doit être sélectionné pour être plastifié rapidement. Un régulateur de mousse à haute résistance de solution lente plastifiée doit être choisi.
6. La sélection des lubrifiants suit le principe de la prise en compte de la lubrification aux stades précoces, intermédiaires et ultérieurs, afin que les matériaux soient protégés par des lubrifiants à tous les stades et adhèrent à une production stable pendant une longue période sans précipitation.
Assistant moussant: Afin d'améliorer la qualité de la mousse et la structure de la mousse, une petite quantité d'oxyde de zinc assistant moussant peut être ajoutée, et une petite quantité de silicate d'aluminium peut être ajoutée pour réduire les précipitations.
7. Le choix de la charge est le carbonate de calcium léger et aucun calcium actif n'est nécessaire.
Ce qui précède est l'introduction des matières premières utilisées dans le panneau de mousse de PVC. On voit que meilleure est la qualité de ses matières premières, meilleure est la qualité des produits fabriqués. Par conséquent, nous devons passer par un contrôle strict des matières premières lors de la production.
