Le moulage à faible teneur en ciment est composé d'agrégat réfractaire, de poudre à haute teneur en aluminium et de liant dans une certaine proportion, qui est préfabriqué et cuit pour devenir un réfractaire avec de bonnes performances. Il est très adapté aux conditions d'utilisation du four de chauffage.
Le four d'origine utilisait un grand nombre de maçonnerie en briques d'argile ordinaires, certaines pièces doivent encore être traitées, ce qui entraîne une mauvaise intégrité de la maçonnerie, une réduction de la résistance de la maçonnerie. En particulier, des débris tels que des briques tombent dans l'espace entre le chariot et la paroi latérale, et la paroi latérale est souvent rayée lorsque le chariot entre et sort, ce qui endommage sérieusement la paroi du four. De plus, lorsque la maçonnerie sous le pied de la voûte du dessus du four est utilisée pendant une longue période, elle s'incline vers l'intérieur pour produire un espace, et la flamme brûle directement la poutre du pied de la voûte, ce qui endommage considérablement le corps du four, de sorte qu'il est souvent réparé. La durée de vie du four est d'environ un an, ce qui augmente le coût de maintenance et affecte la production normale de la presse hydraulique.
La doublure du four de chauffage de type chariot adopte la structure de brique d'ancrage, et le dessus du four est sous la forme de toit plat suspendu. Selon la taille du four, le moule pneumatique est mis en place sur place, et les matériaux réfractaires du corps du four sont mis en service après cuisson. Le moulage à faible teneur en ciment surmonte non seulement la faible résistance du moulage ordinaire à température ambiante, mais compense également le défaut de la faible résistance du moulage ordinaire à température moyenne. Il utilise une poudre ultra-fine et un adjuvant à haute efficacité pour réduire la quantité de ciment et d'eau, améliorer la structure des pores pour la rendre uniforme et améliorer la résistance. Le matériau a les caractéristiques d'imperméabilité et de résistance à l'érosion, de résistance aux chocs et à l'usure, et de bonnes propriétés mécaniques, et a un large champ d'application.
Avec le développement continu de la technologie réfractaire, les entreprises étrangères construisent des fours en épissant des blocs préfabriqués et des blocs de construction. De nombreuses entreprises nationales adoptent également cette méthode. L'avantage de cette méthode est que les blocs préfabriqués réfractaires sont produits et cuits dans l'usine réfractaire, installée directement sur le site d'utilisation, ce qui raccourcit considérablement la période de construction et évite le processus de séchage. Surtout pour l'utilisation de la poutre de four suspendue, les parties suspendues sur le dessus du four sont toutes annulées, seul cet article * permet d'économiser 1/5 du coût de construction du four. Lorsqu'une brique est brûlée dans le processus d'utilisation, le four peut être arrêté pendant une courte période * il peut être remplacé, ce qui améliore considérablement l'efficacité d'utilisation du four et l'avantage économique est très évident.
