En raison de la particularité de sa structure, la brique légère de conservation de la chaleur peut économiser un certain coût quand il est fait, et l’effet d’isolation thermique est remarquable, la méthode de construction est simple, et l’efficacité d’utilisation est élevée. Quand il est produit, il est combiné avec une variété d’additifs, puis les ingrédients sont uniformément mélangés et transformés. Après cela, le processus de séchage ne peut pas être pressé quand il est tiré ou tiré
Les caractéristiques de la brique isolante légère
1. Il est économique, en raison de sa structure poreuse, il peut réduire le coût de la fondation. Économisez de petites dépenses de petits aspects, et économisez des coûts grâce à l’accumulation de volume. Fondamentalement, un projet peut économiser 5% du capital.
2. Pratique. L’effet d’isolation thermique est bon, donc en été, la température intérieure sera inférieure à l’extérieur. Il fera plus frais avec le climatiseur allumé. En hiver, la chaleur intérieure n’est pas facile à perdre. On peut dire qu’il fait chaud en hiver et frais en été.
3. L’opérabilité, parce que la densité est faible, le traitement de la brique légère est forte, et la construction est simple et pratique. Il peut également réduire l’intensité de la main-d’œuvre, et les travailleurs peuvent économiser la force physique. Il sera plus efficace et raccourcira la période de construction.
4. La protection de l’environnement et l’économie d’énergie, structure spéciale en briques, peuvent sauver des matériaux, conformément au thème de la protection de l’environnement. En outre, le matériau est non toxique, insipide et inoffensif pour le corps humain.
5. L’effet antisismamique est bon. La capacité antisismasmique des briques légères du même niveau est meilleure que d’autres briques ordinaires. La structure poreuse a un effet tampon, mais si le pore est trop grand, il se retournera contre lui.
La technologie de production de la brique de conservation de chaleur légère
1. Matières premières et additifs. Les principales matières premières sont le corundum fondu, l’alumine sinterée et l’alumine industrielle, et les granulés de polystyrène sont utilisés comme additifs Burnoff. La silice ou d’autres matériaux sont utilisés comme stabilisateurs de volume, qui jouent un rôle de liaison à température ambiante et à haute température, et les additifs sont des liants.
2. Le lot, le mélange et la mise en forme. Selon la densité de volume des produits de briques réfractaires et ses propriétés physiques et chimiques, la quantité de divers matériaux est déterminée. La machine à mélanger ou mélangeur de boue est utilisé pour le mélange, et la séquence d’alimentation est: une partie de liant à billes en polystyrène et une partie de liant de poudre d’eau. La taille du produit est facile à maîtriser, et il n’est pas facile de produire un effet élastique par moulage des vibrations et d’autres méthodes, ou par coulée de lisier.
3. Sécher et brûler. Pendant le séchage, le volume de granulés de polystyrène a fortement augmenté à 90 ~ 110 °C, puis la liquéfaction, la gazéification et l’oxydation ont disparu. La plupart des usines utilisent des granulés de polystyrène élargis pour la production, de sorte que la température de séchage ne doit pas être trop élevée ou trop rapide, et l’humidité résiduelle des briques séchées devrait être inférieure à 2%.
