Fabriquées à partir de matières premières de mullite (3Al₂O₃·2SiO₂) de haute-qualité et d'agents porogènes organiques-, ces briques sont formées sous haute pression et frittées à des températures élevées pour créer une microstructure de pores -uniforme et fermée. Leurs caractéristiques de performance exceptionnelles incluent une température de service maximale allant jusqu'à 1 600 degrés, une conductivité thermique exceptionnellement faible (généralement 0,25 à 0,35 W/m·K à 800 degrés) et une faible capacité de stockage de chaleur, ce qui réduit considérablement les pertes de chaleur et accélère les cycles de chauffage/refroidissement. Ils présentent également une résistance supérieure aux chocs thermiques, ce qui leur permet de résister à des fluctuations répétées de température sans se fissurer ni s'écailler. De plus, leur résistance élevée au fluage sous charge, leur stabilité dimensionnelle et leur résistance aux attaques chimiques des atmosphères acides et neutres garantissent une durabilité à long terme dans des environnements exigeants. Avec une densité apparente de seulement 0,6 à 1,0 g/cm³, ces briques sont faciles à manipuler et à installer, réduisant ainsi les contraintes structurelles sur les coques des fours.
Les principales applications debriques isolantes en mullitecouvrent un large éventail de secteurs de traitement-à haute température. Ils sont largement utilisés comme revêtements de face chaude-dans les fours intermittents tels que les fours à navette, les fours tunnel et les fours à sole à rouleaux pour la production de céramique et de porcelaine. Dans l’industrie pétrochimique, ils servent de couches isolantes de secours dans les fours de craquage et les reformeurs. Ils sont également utilisés dans les fours de fusion du verre, les étenderies de recuit et les équipements de traitement thermique-des métaux et alliages. De plus, ils sont utilisés dans l'industrie électronique pour la cuisson de substrats et dans les fours à moufle de laboratoire. En réduisant considérablement la consommation de carburant et en améliorant l'uniformité de la température, ces briques permettent aux opérateurs d'obtenir une qualité de produit supérieure, des coûts d'exploitation réduits et le respect de réglementations environnementales plus strictes, consolidant ainsi leur position en tant que composant essentiel du traitement thermique durable.
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