Convertisseur de magnésie-Briques de carbone
Les briques de carbone de magnésie de convertisseur-sont des produits réfractaires de magnésie-carbone fabriqués principalement à partir de magnésie fondue ou de magnésie frittée de haute-pureté et de graphite de haute-pureté destinés à être utilisés dans les revêtements de convertisseur. Ils contiennent généralement un minimum de 95 % de MgO et 94 % de C. Avec de la résine phénolique ou du brai comme liant, ils sont produits par dosage, mélange, formage et traitement thermique. Ces briques offrent une résistance aux températures élevées, une forte résistance aux scories et une excellente résistance aux chocs thermiques. Des antioxydants sont généralement ajoutés pour atténuer l’oxydation.
En fonction des caractéristiques d'usure des différentes zones du convertisseur, des briques de magnésie-carbone dotées de propriétés spécifiques sont nécessaires :
Les zones de l'embouchure et du cône nécessitent des produits présentant une forte résistance aux chocs thermiques et aux scories.
Les zones de tourillons nécessitent des briques présentant une résistance supérieure à l’oxydation.
La ligne de scories nécessite une résistance exceptionnelle à la corrosion des scories.
Le côté chargement nécessite une-résistance aux températures élevées et aux chocs thermiques.
Le fond et le foyer, en particulier dans les opérations de soufflage combiné, nécessitent des briques de carbone de qualité supérieure-magnésie-avec des performances complètes.
Propriétés
Les briques de carbone convertisseur magnésie-se caractérisent par une résistance élevée-aux températures, une forte résistance aux scories, une excellente résistance aux chocs thermiques et une résistance élevée à chaud. Cependant, ils sont susceptibles de s’oxyder pendant le service, ce qui peut être atténué par l’ajout d’antioxydants. Leurs propriétés physiques et chimiques sont répertoriées dans le tableau 1.
Tableau : Comparaison des propriétés des briques de carbone-magnésie (convertisseur/EAF)
| Article | Japon – Réfractaires Shinagawa | Japon – Réfractaires Kurosaki | Chine – Réfractaires Ansteel Xihuo | Chine – Réfractaires Dashiqiao |
|---|---|---|---|---|
| Porosité apparente / % | 2–4 | 2–4 | 2–4 | 2–4 |
| Densité apparente / g·cm⁻³ | 2.80–2.95 | 2.80–2.95 | 2.80–2.93 | 2.85–2.95 |
| Résistance à l'écrasement à froid / MPa | 35–45 | 30–45 | 30–45 | 30–50 |
| Module de rupture à chaud / MPa (à 1400 degrés) | 6–13 | 6–14 | 6–14 | 5–14 |
| MgO/% | 73–81 | 73–81 | 70–80 | 70–80 |
| FC (Carbone Fixe) / % | 13–21 | 13–21 | 12–20 | 13–20 |
Processus de fabrication
Les matières premières principales sont la magnésie fondue ou la magnésie frittée de haute-magnésie et le graphite de haute-pureté, avec MgO supérieur ou égal à 95 % dans la magnésie et C supérieur ou égal à 94 % dans le graphite. La résine phénolique ou le brai sert de liant, ainsi que les additifs appropriés requis par les conditions de service. Les briques finies sont produites par dosage, mélange, formage et traitement thermique.
