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L'usine de céramique utilise des panneaux de hangar en carbure de silicium et des dalles de mullite en cordiérite

Jun 22, 2026

Dans le processus de cuisson de la céramique, les performances des matériaux du four sont directement liées à la qualité du produit et à la consommation d'énergie. Les panneaux de toit en carbure de silicium et les dalles de mullite en cordiérite sont actuellement les deux types de meubles de four les plus utilisés dans les usines de céramique. Grâce à leurs performances exceptionnelles, ils fournissent un support fiable pour différents processus de cuisson.

Panneaux de hangar en carbure de siliciumsont fabriqués à partir de-carbure de silicium de haute pureté comme matière première, qui est ensuite recristallisé et fritté à haute température. Ils ont une excellente résistance aux températures élevées et à l'oxydation, et peuvent être utilisés pendant une longue période à des températures supérieures à 1 350 degrés. Sa conductivité thermique élevée peut raccourcir considérablement le cycle de cuisson et réduire la consommation d'énergie ; En même temps, la surface est dense et lisse, sans scories ni déformation lors de l'utilisation, assurant efficacement la propreté de la surface du produit céramique. Ce produit est principalement adapté à la cuisson rapide dans les fours tunnel, les fours à rouleaux et les fours à navette dans des industries telles que la céramique à usage quotidien-, la céramique sanitaire, la céramique électronique et les matériaux magnétiques.

Ledalle de pierre de mullite de cordiériteest fabriqué par cuisson composite avec de la mullite comme squelette et de la cordiérite comme matériau de base. Il présente un faible coefficient de dilatation thermique et une résistance exceptionnelle aux chocs thermiques. Il n'est pas facile de se fissurer sous des changements de température fréquents et dans des environnements de refroidissement et de chauffage rapides, et peut être utilisé en toute sécurité à des températures supérieures à 1 250 degrés. Le produit présente une bonne stabilité thermique, une forte résistance au fluage et une longue durée de vie. Ce produit est largement utilisé dans les processus de cuisson et de vitrage à basse température-de la céramique à usage quotidien-, de la céramique architecturale et du verre microcristallin, particulièrement adapté aux scénarios de production qui nécessitent une stabilité élevée aux chocs thermiques.

 

 

 

 

 

 

 

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