Les principaux procédés et procédés de production de blanchets en fibres céramiques
Lorsque l'ébauche de fibre en vrac est envoyée à l'aiguilleteuse, la "couverture d'aiguille" est développée en référence à la technologie d'aiguilletage non tissée. En raison des points en forme de crochet sur l'aiguille, les couches de fibres sont étroitement liées les unes aux autres pour améliorer la résistance à la traction et la résistance à l'érosion éolienne de la couverture de fibres.
Les principales méthodes de production:
Il existe deux principaux types de fours à résistance et de fours à arc électrique.
Le procédé de formation de la fibre est divisé en un procédé de soufflage et un procédé de torsion.
La fusion de matières premières de fibres céramiques utilise généralement un four électrique comme dispositif de fusion.
Méthode de soufflage à l'arc dans la fibre, procédé de feutrage humide:
Le flux est formé et la matière première est ajoutée au four à arc électrique pour la fusion. Le courant est injecté dans la fibre par de l'air comprimé ou de la vapeur et, après avoir été éliminé par le séparateur, le coton est rassemblé pour former des fibres résiduelles. Les fibres résiduelles sont envoyées dans un réservoir d'agitation pour être mélangées au vortex et au laitier, puis envoyées dans un réservoir de stockage pour appliquer un liant afin de former une suspension. La boue est soumise à un moulage sous presse ou à une filtration par aspiration sous vide pour former une couverture en fibres céramiques.
Procédé de formation de fibres par soufflage (ou torsion) de la résistance électrique
Selon différents procédés de formation de fibres, les blanchets en fibres céramiques ont deux processus de production; moquette formant des fibres et formant des aiguilles sèches à gonflement par résistance (y compris par soufflage à plat et par soufflage vertical); Métier en couverture formant des filaments, formant des aiguilles sèches et résistant à la résistance.
