Magnesium-Iron-Aluminium Spinel Brick For Cement KilnIt est fabriqué à partir de magnésium de haute pureté, de magnésium fondu et de spinel fer-aluminium fusionné comme matières premières, et de poudre fine prés synthétisée est ajoutée, et un liant composite est ajouté. L’ajout de spinel fer-aluminium fondu est principalement parce que pendant le processus de cuisson de la brique réfractaire, les ions Fe dans le spinel fer-aluminium peuvent se diffuser dans la matrice de la brique, formant une solution solide de spinel periclase-fer-alumine. En même temps, la diffusion d’ion de Mg et les ions en aluminium dans le spinel fer-aluminium peuvent former le spinel magnésium-aluminium, qui est propice à améliorer la performance de peau de four et la flexibilité structurale des briques réfractaires. Le but de l’ajout de poudre fine pré-synthétisée est d’améliorer la stabilité thermique des briques de spinel. Dans la poudre micronisée présétur synthétisée, l’ajout d’additif A permet au produit de générer une petite quantité de phase liquide, ce qui peut améliorer les performances de la peau du four du produit; l’ajout d’additif B peut améliorer la flexibilité de la brique et amortir le stress de doublure de four, et améliorer la performance de la brique. Par conséquent, les briques composites de spinel magnésium-fer-aluminium sont très appropriées pour la zone de cuisson du four rotatif.
Dans la zone de cuisson rotative à grande échelle du ciment, le réfractaire doit être protégé par une peau de four uniforme et stable pour assurer le fonctionnement normal du système de four. Dans les briques de fer magnesia, les oxydes de fer et d’aluminium réagissent facilement avec l’oxyde de calcium dans le clinker de ciment pour former des phases minérales à faible fusion telles que le ferrite de dicalcium et la mayénite. Ces phases minérales avec une certaine viscosité peuvent adhérer à réfractaire La surface de travail de la brique forme progressivement une peau de four uniforme et stable d’une épaisseur d’environ 200 mm. « Kilnskin » existe depuis longtemps, ce qui réduit la perte de fusion à haute température et l’usure des briques réfractaires, afin d’obtenir un bon effet.
