Qu'est-ce que la louche Castable ?
Le coulable en poche est un type de coulable réfractaire spécialement conçu pour les poches en acier. Il est principalement utilisé pour le revêtement des poches en acier, y compris le fond, les parois latérales, la ligne de laitier et d'autres pièces. Il est principalement composé de corindon, de spinelle d'aluminate de magnésium- et de magnésie fondue comme principales matières premières, produites à l'aide d'une technologie de liaison de micro-poudres et d'additifs. Il possède une excellente résistance aux scories, une résistance à l'écaillage, une résistance aux chocs thermiques, une bonne résistance et stabilité du volume, ainsi qu'un caractère réfractaire élevé, une forte résistance à la corrosion, une adhérence élevée, un faible rebond et des caractéristiques de tir faciles. De plus, la louche coulable est facile à construire, peut être cuite rapidement sans se fissurer et est pratique pour la réparation et la démolition.
I. Comment choisir louche Castable
Lors de la sélection du coulable en poche, en plus de prendre en compte ses performances à haute-température, il est également nécessaire de prendre en compte l'érosion de la surface de la poche par les scories. Par conséquent, la résistance à la corrosion et la résistance aux chocs thermiques du béton doivent être évaluées. Ce sont des facteurs clés affectant la durée de vie globale de la poche. Pour le matériau de revêtement permanent de la poche, son intégrité pendant la campagne et la stabilité de ses performances d'isolation thermique doivent également être prises en compte.
II. Champ d'application de la louche moulable
En plus d'être utilisé dans les poches de coulée en acier ordinaires, les poches de raffinage, les poches de four électrique, etc., pour empêcher l'acier en fusion et les scories à haute température d'éroder la poche et pour prévenir les accidents d'arrachement, la poche de coulée peut également être utilisée dans les fours industriels métallurgiques et est largement utilisée dans les fours à four et les équipements thermiques dans des industries telles que le pétrole, la chimie, les matériaux de construction, l'énergie électrique et les machines.
III. Précautions de construction pour la louche coulable
Contrôlez strictement la quantité d'eau ajoutée et le temps de mélange pendant le processus de mélange pour garantir la consistance appropriée requise pour la construction. Si le béton est trop fin, les performances du matériau seront gravement altérées. Pour chaque lot de mélange, la quantité de coulable, le temps de mélange et l'ajout d'eau doivent rester cohérents pour éviter une consistance alternée. Si la consistance du mélange ne répond pas aux exigences, il doit être remis dans le mélangeur et ajusté en ajoutant une quantité appropriée d'eau ou de matière sèche. Il est strictement interdit d’ajouter de l’eau arbitrairement pendant le processus de construction.
Adoptez d’abord le flux de processus de mélange sec, puis de mélange humide. Une fois le béton mis dans le mélangeur, mélangez-le à sec pendant 2 minutes. Ajoutez ensuite de l'eau à raison d'environ 5,2 à 5,5 % du poids total. Ajouter de l'eau tout en mélangeant : ajoutez d'abord 80 % de l'eau, puis ajoutez le reste de l'eau en temps opportun en fonction de la consistance du mélange (veillez à utiliser de l'eau propre du robinet et évitez d'utiliser des eaux usées). L'étape de mélange humide dure 4 minutes et l'ensemble du processus de mélange ne doit pas durer moins de 6 minutes jusqu'à ce que le béton soit uniformément mélangé et qu'une suspension apparaisse à la surface. Généralement, le béton utilisé pour le fond doit être légèrement plus sec, tandis que celui pour les parois latérales doit être légèrement plus fin (les quantités d'eau ajoutées ci-dessus sont des valeurs de référence).
L'opération de mélange doit être effectuée après le déballage du béton sur-site, et la quantité de mélange doit être déterminée en fonction de la capacité du mélangeur. Assurez-vous que le béton est pesé avec précision et versé dans le mélangeur.
La construction de matériaux réfractaires doit utiliser un mélangeur à action forcée-pour le mélange. Pendant le processus de mélange, il est strictement interdit de mélanger des sacs d'emballage, des extrémités de corde ou d'autres débris, afin de ne pas affecter l'effet de lancer et les performances finales.
