1. Brique ordinaire d’alumine élevée
(1) La composition minérale principale de la brique est la phase de mullite, de corundum et de verre. Avec l’augmentation de la teneur en Al2O3 dans les produits, le mullite et le corundum augmentent également, la phase de verre sera réduite en conséquence, et la résistance au feu et les performances à haute température des produits seront améliorées en conséquence.
(2) La brique ordinaire d’alumine haute a une série de meilleures propriétés résistantes au feu que les produits d’argile. C’est une sorte de matériau avec un bon effet d’application et largement utilisé. Il est largement utilisé dans divers fours thermiques. Par rapport aux produits en argile, il peut améliorer efficacement la durée de vie du four.
2. Brique d’alumine élevée à charge élevée
Par rapport à la brique commune d’alumine élevée, la différence entre la brique d’alumine élevée et la brique d’alumine élevée est la partie de matrice et la partie de liant : en plus d’ajouter trois concentrés de pierre, la partie de matrice introduit raisonnablement des matériaux élevés d’alumine, tels que la poudre de corundum et la poudre de corundum d’alumine élevée, selon la composition théorique de la composition chimique proche de la mullite après le tir ; Choisissez de l’argile à billes de haute qualité et d’autres liants, selon la variété, utilisez différents liants composites en argile ou liants de mullite. Grâce à la méthode ci-dessus, la température d’adoucissement de la charge de la brique d’alumine élevée peut être augmentée d’environ 50? 70 °C.
3. Brique d’alumine élevée de fluage bas
La réaction dite déséquilibrée est utilisée pour améliorer la résistance au fluage de la brique d’alumine élevée. C’est-à-dire, selon la température d’utilisation du four, trois minéraux de pierre et de l’alumine activée sont ajoutés à la matrice pour rendre la composition de la matrice proche ou entièrement composée de mullite. En raison de la mullitisation de la matrice, le contenu de mullite du matériau sera augmenté et la teneur en phase de verre sera réduite. Les excellentes propriétés mécaniques et thermiques du mullite sont propices à l’amélioration des performances à haute température du matériau.
4. Brique d’alumine élevée collée de phosphate
(1) La brique d’alumine élevée collée par phosphate est une sorte de produit réfractaire lié chimique, qui est fait de super grade dense ou de clinker d’alumine haute de première qualité, solution de phosphate ou solution de phosphate d’aluminium comme liant, après pressage mécanique semi-sec et traitement thermique à 400? 600 °C.
(2) Il appartient à la brique non brûlée. Afin d’éviter un grand rétrécissement des produits dans le processus d’utilisation, il est généralement nécessaire d’introduire le chauffage des matières premières expansives, telles que la kyanite, la silice, etc dans les ingrédients.
(3) Par rapport à la brique d’alumine à haute teneur en céramique, sa résistance à l’épluchage est meilleure, mais sa température d’adoucissement de la charge est plus faible, et sa résistance à la corrosion est faible. Par conséquent, une petite quantité de corundum et de mullite fusionnés devrait être ajoutée pour renforcer la matrice. La brique d’alumine élevée collée de phosphate est largement employée dans le four rotatif de ciment, dessus de four électrique et d’autres pièces de four.
5. Micro expansion brique d’alumine élevée
(1) La brique est principalement faite de bauxite à haute alumine comme principale matière première, ajoutant trois concentrés de pierre, selon le processus de production de brique d’alumine élevée. Afin de faire la brique d’alumine élevée se développer correctement dans l’utilisation, la clé est de sélectionner le concentré et sa taille de particule, contrôler la température de cuisson, et de faire la partie des trois minéraux de pierre sélectionnés Mullitization, et la partie restante du minéral de trois pierres.
(2) Dans le processus d’utilisation, les trois autres minéraux de pierre sont d’autres Mullitization (Mullitization primaire ou secondaire), accompagnée d’une expansion du volume. Le matériau composite est le meilleur choix pour les trois minéraux en pierre. Parce que la température de décomposition des trois minéraux de pierre est différente, l’expansion produite par Mullitization est également différente.
(3) En utilisant cette caractéristique, la brique d’alumine élevée a un effet d’expansion correspondant en raison de la température de travail différente, extrudant l’articulation de brique, améliorant la compacité globale de la doublure, améliorant ainsi la résistance de la brique à la pénétration de scories.
Les caractéristiques d’utilisation du rotor d’alumine élevé
1. Résistance au feu
Les produits en briques d’alumine élevée sont des produits de haute qualité de réfractions aluminosilicate. Leur réfraction augmente avec l’augmentation de la teneur en Al2O3, généralement pas inférieure à 1750-1790 °C. Par exemple, si la teneur en Al2O3 est supérieure à 95 %, la réfraction de la brique corundum peut atteindre 1900-2000 °C.
2. Charger la température d’adoucissement
La température d’adoucissement de la charge de la brique d’alumine élevée diminue avec l’augmentation de la teneur en silice et en oxyde métallique alcalin, mais elle est plus élevée que celle de la brique d’argile, environ 1420-1530 °C. Al2O3. Lorsque le contenu de la brique corundum est supérieur à 95%, la température d’adoucissement de la charge peut atteindre plus de 1600 °C.
3. Résistance aux scories
En raison de la teneur neutre et élevée d’Al2O3 dans les produits en briques d’alumine élevée, les produits de ce type de matériaux sont résistants à l’érosion des scories acides- base.
4. Stabilité des chocs thermiques
Dans les produits en briques d’alumine élevée, la concentration de stress est causée par la différence d’expansion lorsque la température de la brique réfractaire change. Par conséquent, la stabilité de choc thermique des produits de brique d’alumine élevée est pire que celle des produits de brique d’argile. En général, le nombre de refroidissement de l’eau n’est que de 3 à 5.
5. Changement de ligne de reborn
Si la température de cuisson et le temps des produits de briques d’alumine élevées sont suffisants, le volume est stable et le changement de ligne de réchauffage est faible; sinon, le rétrécissement résiduel des produits en briques d’argile est causé par la recristallisation.
