Il existe plusieurs méthodes pour poser des briques réfractaires dans les fours rotatifs à ciment. Premièrement, selon les différents joints de briques, les méthodes de pose des briques réfractaires dans les fours rotatifs à ciment peuvent être divisées en deux types : circonférentielles et décalées.
Il est préférable d'utiliser des briques pour construire le cylindre de manière circulaire. L’avantage de la maçonnerie en anneau est qu’elle est facile à construire et à démonter, mais elle doit garantir que le type de brique et la taille des joints de brique répondent aux exigences. Si les joints de briques sont trop grands, il est facile de provoquer un désalignement, une déformation et même des accidents tels qu'un tirage au sort et la chute de briques du revêtement du four. Si les joints de briques sont trop petits, les briques de revêtement seront endommagées prématurément en raison d'une contrainte thermique excessive lors de l'utilisation. Les principaux inconvénients de la méthode de maçonnerie échelonnée sont : premièrement, la difficulté de la maçonnerie et des réparations locales ; Deuxièmement, pour les briques aux dimensions et formes irrégulières, la qualité de la maçonnerie est médiocre. À l’heure actuelle, seuls quelques petits fours rotatifs avec de longs cycles de maintenance utilisent encore cette méthode.
Outre les deux méthodes de maçonnerie circonférentielle et décalée, elle peut également être divisée en deux méthodes : la maçonnerie sèche et la maçonnerie humide.
La maçonnerie sèche fait référence à l'utilisation principale de plaques d'acier et de briques de verrouillage pour construire des briques pour les fours rotatifs, mais seule une petite quantité de briques d'argile est utilisée lorsque cela est nécessaire. La maçonnerie humide fait principalement référence à l'utilisation de briques en terre cuite, les plaques d'acier étant utilisées uniquement pour le verrouillage des briques.
En général, les briques alcalines sont généralement posées à sec. La maçonnerie sèche ne peut être utilisée, en particulier pour les briques de dolomite, qu'en raison de leur sensibilité à l'hydratation. Les avantages de la maçonnerie sèche sont une vitesse de maçonnerie rapide, mais des exigences strictes en matière de forme et de taille des briques, une mauvaise intégrité globale du matériau de revêtement et une concentration et un écrasement faciles des contraintes des briques. Ainsi, lorsqu'on rencontre des formes irrégulières dans le corps du four ou des espaces causés par des erreurs de taille dans la forme des briques, il est nécessaire d'essayer de les remplir d'argile.
En général, les matériaux aluminium-silicium sont souvent utilisés pour la maçonnerie humide. En raison de son faible coefficient de dilatation thermique, il est plus sujet aux tirages au sort et aux chutes de briques. Il est donc nécessaire d’utiliser de l’argile pour lier les briques et améliorer l’intégrité globale du matériau de revêtement. L'utilisation d'argile réfractaire phosphatée à haute résistance pour la maçonnerie est une mesure efficace pour améliorer l'intégrité globale des matériaux réfractaires en aluminium et silicium et empêcher le tirage au sort et la chute des briques.
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