Les panneaux de silicate de calcium, en tant que nouveau type de matériau de construction écologique et écologique, ont non seulement les fonctions des plaques de plâtre traditionnelles, mais présentent également les avantages d'une résistance supérieure au feu, d'une résistance à l'humidité et d'une longue durée de vie. Il est largement utilisé dans les plafonds et les cloisons des bâtiments d'ingénierie industriels et commerciaux, ainsi que dans la décoration de la maison, le revêtement de meubles, le revêtement de panneaux publicitaires, le panneau de hangar d'entrepôt, le sol de réseau, le tunnel et d'autres panneaux muraux d'ingénierie intérieurs.
Introduction
Le panneau de silicate de calcium est un panneau composé de fibres courtes lâches telles que des fibres minérales inorganiques ou des fibres de cellulose comme matériaux de renforcement, avec des matériaux silico-calciques comme matériau de liaison principal. Il est traité par réduction en pâte, formage et accélération de la réaction de durcissement dans de la vapeur saturée à haute température et haute pression pour former un matériau cimentaire à base de silicate de calcium. Il s'agit d'un nouveau type de panneau de construction et industriel offrant d'excellentes performances. Ses produits sont ignifuges, résistants à l'humidité, insonorisés, résistants aux insectes et ont une bonne durabilité. C'est un panneau décoratif idéal pour les plafonds et les cloisons.
classification
Le panneau de silicate de calcium est un nouveau type de matériau de construction inorganique fabriqué en mélangeant des matériaux siliceux (principalement composés de SiO2, tels que la poudre de quartz, les cendres volantes, la terre de diatomées, etc.), des matériaux calcaires (principalement composés de CaO, tels que la chaux, la boue de carbure de calcium, le ciment, etc.), des matériaux fibreux renforcés, des additifs, etc. dans une certaine proportion, et par des processus tels que la copie, le moulage, et durcissement à la vapeur. En raison de sa haute résistance, de son poids léger, de sa bonne aptitude au traitement et de son ininflammabilité, il est largement utilisé dans les compartiments des navires, les plafonds, les murs non porteurs des bâtiments et autres endroits soumis à des exigences de protection incendie. Le panneau de silicate de calcium est divisé en panneau de silicate de calcium isolant et en panneau de silicate de calcium de décoration.
Panneau de silicate de calcium pour l'isolation
Le panneau de silicate de calcium pour l'isolation est appelé silicate de calcium microporeux, qui est un nouveau type de matériau isolant blanc et dur. Il présente les caractéristiques d'une densité apparente légère, d'une haute résistance, d'une faible conductivité thermique, d'une résistance aux températures élevées, d'une résistance à la corrosion, d'une capacité de coupe, d'une capacité de sciage, etc. Largement utilisé dans les domaines de l'énergie, de la métallurgie, de la pétrochimie, de la construction, des navires, etc. L'épaisseur est généralement supérieure à 30 mm et la densité est comprise entre 200 et 1 000 kg/m3.
Panneau de silicate de calcium pour la décoration
Le panneau de silicate de calcium pour la décoration, inventé par la société OCFG aux États-Unis, est un nouveau type de panneau de construction connu pour ses performances globales. Il a été largement utilisé et développé dans les pays développés depuis les années 1970. L'Europe, l'Amérique, le Japon, l'Australie et Taiwan, Chine sont les pays et régions où les panneaux de silicate de calcium sont les plus couramment utilisés. La Chine a développé avec succès des panneaux de silicate de calcium au début des années 1980, est entrée dans la phase de développement au milieu des années 1980 et a été largement promue et appliquée à la fin des années 1990. L'épaisseur est de 4 à 20 mm, et la longueur et la largeur sont principalement de 1 220 * 2 440 mm. Dans le même temps, il existe des plafonds décoratifs en silicate de calcium constitués de panneaux de silicate de calcium de grandes dimensions, qui sont largement utilisés pour les plafonds en raison de leurs avantages tels que la résistance au feu et la résistance à l'affaissement.
Performances du produit
Performances de résistance au feu
Le panneau de silicate de calcium est un matériau non combustible de qualité A1. En cas d'incendie, la planche ne brûlera pas et ne produira pas de fumée toxique.
performances imperméables
Le panneau de silicate de calcium a de bonnes performances d'étanchéité et peut maintenir des performances stables dans les endroits très humides tels que les salles de bains et les toilettes, sans expansion ni déformation.
haute résistance
Les panneaux de silicate de calcium ont une résistance élevée et la résistance d'un panneau de 6 mm d'épaisseur est beaucoup plus élevée que celle d'un panneau de gypse ordinaire de 9,5 mm d'épaisseur. Les parois en panneaux de silicate de calcium sont solides et fiables, pas facilement endommagées ou cassées.
Taille stable
Le panneau de silicate de calcium adopte une formule avancée et est produit sous un contrôle de qualité strict. Le taux de gonflement humide et de retrait sec du panneau est contrôlé dans la plage la plus idéale.
Isolation thermique et isolation phonique
Le panneau de silicate de calcium a de bonnes performances d'isolation thermique. Les performances d'isolation thermique d'une cloison de séparation de 10 mm d'épaisseur sont nettement meilleures que celles d'un mur de briques ordinaire et ont également un bon effet d'isolation phonique.
Longue durée de vie
Le panneau de silicate de calcium a des performances stables, une résistance aux acides et aux alcalis, n'est pas facilement corrodé et ne sera pas endommagé par l'humidité ou les insectes, assurant une longue durée de vie.
processus de production
matières premières
(1) Matériaux siliceux : poudre de quartz, terre de diatomées, cendres volantes, etc.
(2) Matériaux calciques : poudre de chaux hydratée, ciment, boue de carbure de calcium, etc.
(3) Fibres renforcées : fibres de papier de bois, wollastonite, fibres de coton, etc.
(4) Principaux ingrédients et formule : poudre de silicium + poudre de calcium + fibre de pâte de bois naturelle.
méthode de production
Il existe une méthode de moulage, une méthode de copie et une méthode de suspension. La méthode courante est généralement la méthode d'extrusion, dans laquelle les matières premières sont entièrement agitées et mûries selon le rapport de conception, puis extrudées et formées par une machine à rouleaux à haute température. La dimension de longueur est de 2440 mm, la largeur est de 1220 mm et l'épaisseur couramment utilisée est de 4 à 30 mm.
Champ d'application
Lieu d'utilisation
Bâtiments commerciaux : Bâtiments commerciaux, lieux de divertissement, centres commerciaux, hôtels, bâtiments industriels ; Usines, entrepôts et bâtiments résidentiels ; Nouveaux bâtiments résidentiels et lieux publics rénovés ; Hôpitaux, théâtres et gares.
objectif principal
Il fait référence aux panneaux industriels tels que les murs, les plafonds, les sols, les meubles, l'isolation phonique des routes, les barrières insonorisantes-, les compartiments de navires et les conduits d'air, ainsi que les panneaux pour les murs-insonorisants, les plafonds insonorisants-insonorisants, les murs coulés et les panneaux muraux composites.
