Les premiers fours rotatifs traditionnels étaient des fours humides pour la calcination de la suspension et les fours secs pour la calcination en poudre, ainsi que les fours à chaudière à chaleur à la chaleur, généralement équipés de machines de refroidissement monocylindre et multi-cylindres. La consommation de chaleur du four est supérieure à 6500 kJ / kg de clinker, et la température de calcination du clinker dans le four est généralement inférieure à 1350 degrés. Des briques d'alumine élevées ordinaires sont utilisées pour la zone de tir, tandis que les briques d'argile sont utilisées pour le reste. Par la suite, l'utilisation de machines de chauffage Lipol et de refroidisseurs de grille assorties à l'aide de gaz d'échappement au four a réduit la consommation de chaleur à environ 5000 kJ / kg de clinker. La température de calcination du clinker dépasse 1350 degrés, nécessitant de nouvelles variétés de briques réfractaires avec une réfractarité élevée, une résistance à l'érosion chimique du clinker et de fortes performances sismiques. À l'heure actuelle, des briques spéciales d'alumine élevées, des briques de phosphate et des briques alcalines de magnésie ordinaire ont émergé, qui répondent aux besoins de production et améliorent davantage la durée de vie des matériaux de doublure du four traditionnels, et ont été largement promus et appliqués.
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