Le matériau de pilonnage est un matériau réfractaire construit par pilonnage. Sous la même matière première, sa densité n'est pas aussi élevée que celle du réfractaire coulable
Le matériau de pilonnage réfractaire est composé de matériau granulaire à forte proportion, de liant à faible proportion et d'autres composants, et même tous sont composés de matériaux granulaires et pulvérulents, qui doivent être percutés par une force forte.
Qu'est-ce que le matériau de pilonnage?
Le matériau de pilonnage est composé de carbure de silicium, de graphite et d'anthracite calciné électrique comme matières premières, mélangés à une variété d'additifs en poudre ultrafin et de ciment de fusion électrique ou de résine composite comme liant. Il est utilisé pour combler l'espace entre l'équipement de refroidissement du four et la maçonnerie ou le matériau de remplissage pour la couche de nivellement de la maçonnerie. Le matériau de frappe a une bonne stabilité chimique, résistance à l'érosion, résistance à l'usure, résistance au pelage, résistance aux chocs thermiques, largement utilisé dans la métallurgie, les matériaux de construction, la fusion de métaux non ferreux, l'industrie chimique, les machines et autres industries de fabrication!
Sélection de liant pour matériaux de battage
Le choix du liant doit être approprié, certains n'ont pas besoin de liant, certains ajoutent seulement une petite quantité de flux. Le silicate de sodium, le silicate d'éthyle, le gel de silice et d'autres liants sont couramment utilisés pour les matériaux de pilonnage acide, parmi lesquels le borate est couramment utilisé pour les matériaux de pilonnage à sec; le chlorure et le sulfate de magnésium sont couramment utilisés pour les matériaux de pilonnage alcalins; Des composés organiques et des liants temporaires à haute teneur en carbone qui peuvent former une liaison carbone à haute température sont également souvent utilisés. Le matériau de pilonnage sec est ajouté avec une quantité appropriée de flux contenant du fer. Le matériau de frappe chromé est couramment utilisé comme axe d'arête.
Après pilonnage, différentes méthodes de chauffage peuvent être adoptées pour favoriser le durcissement et le frittage du mélange en fonction de ses caractéristiques de durcissement. S'il y a des liants chimiques inorganiques, le moule peut être retiré et cuit après l'auto-durcissement jusqu'à une certaine résistance; s'il y a des liants de carbone thermoplastiques, ils peuvent être démoulés après refroidissement jusqu'à une certaine résistance, et ils doivent être rapidement chauffés à cokéfaction avant utilisation; s'il n'y a pas de liants durcis à température ambiante, ils sont souvent frittés avec du moule après le bourrage.
