Principalement utilisé pour la doublure des hauts fourneaux, les poêles à explosion chauds, les dessus de la fournaise électrique, les hauts fourneaux, les fours réverbrés et les fours rotatifs. De plus, les briques élevées en alumine sont couramment utilisées comme briques de grille régénératives pour les fours au foyer ouverts, les bouchons pour les systèmes versant et les briques de bec. Mais le prix des briques élevés en alumine est plus élevé que celui des briques d'argile, donc l'utilisation de briques d'argile peut répondre aux exigences sans utiliser de briques élevées en alumine.
En raison de la teneur élevée en AL2O3 et de la faible teneur en impureté dans les produits à haute teneur en alumine, qui constituent des corps en verre moins fondus moins facilement, la température de ramollissement de la charge est plus élevée que celle des briques d'argile. Cependant, comme les cristaux de mullite ne forment pas de structure de réseau, la température de ramollissement de la charge n'est toujours pas aussi élevée que celle des briques de silice. Les briques élevées d'alumine contiennent plus d'Al2O3, qui est proche des matériaux réfractaires neutres et peut résister à la corrosion des laises acides et alcalines. En raison de la présence de SiO2, la capacité de résister aux scories alcalines est plus faible que celle des scories résistantes à l'acide.
Selon différentes conditions de ressources et exigences du produit, les types de matières premières suivants peuvent être utilisés: une bauxite à forte alumine principalement composée de minéraux d'alumine hydraté (comme l'alumine monohydratée, l'alumine trihydratée, etc.); Minéraux du groupe de silurite (y compris la kyanite, le rhodochrosite, la sillimanite, etc.); Des matières premières synthétisées artificiellement, telles que l'alumine industrielle, la mullite synthétique, l'alumine fusionnée, etc.
Un matériau réfractaire neutre avec une teneur en alumine de plus de 48%. Fabriqué à partir de matières premières à forte teneur en alumine, comme la bauxite, par le moulage et la calcination. Stabilité thermique élevée, avec une résistance au feu de plus de 1770 degrés. Bonne résistance au laitier, utilisée pour la doublure des fours en acier, les fours de fusion en verre, les fours rotatifs en ciment, etc. Corundum Brick
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