Brique réfractaire à haute teneur en aluminepour haut fourneau est un produit réfractaire fabriqué principalement à partir de clinker de bauxite à haute teneur en alumine avec une teneur en Al ₂ O Ⅲ supérieure à 48 %. Il est principalement utilisé pour la partie inférieure du corps du haut fourneau. Ce produit présente des caractéristiques de résistance à haute température et de résistance à l'érosion, avec une température de résistance au feu de 1580 à 1770 degrés.
Le haut fourneau est le principal équipement de fabrication du fer, et les briques d'argile sont le premier matériau de revêtement utilisé dans les hauts fourneaux. Depuis les années 1950, la capacité des hauts fourneaux a évolué vers des tailles plus grandes, et les fours de 8 à 12 m de diamètre sont devenus plus courants. Augmentation rapide de la productivité. Cependant, l’érosion de la taille et du ventre du four affecte considérablement la production des hauts fourneaux.
Au début des années 1960. Les États-Unis ont commencé à utiliser des briques à haute teneur en alumine contenant 90 % d'Al2O3 dans les hauts fourneaux pour produire du ferromanganèse. À la fin des années 1960, l'utilisation de briques d'alumine fondue résistantes aux scories, non oxydantes et résistantes à l'usure avec une teneur plus élevée en Al2O3, de briques de spinelle contenant de l'oxyde de chrome et du sable de chrome-magnésie fondu, et des briques d'alumine fondue ont été développées. Au début des années 1970, le Japon et les États-Unis utilisaient déjà des produits en carbure de silicium offrant de meilleures performances que les briques mentionnées ci-dessus, recherchant constamment un revêtement plus idéal et plus durable pour les opérations de fusion de renforcement des hauts fourneaux.
La Chine a commencé à produire des briques à haute teneur en alumine pour les hauts fourneaux au début des années 1950, destinées à être utilisées dans la partie inférieure du corps du four. Depuis les années 1980, des briques composites d'alumine fondue électrique ont été utilisées, avec une teneur en Al2O3 supérieure à 95 % et une température de ramollissement de charge (T2) à haute température de 1 740 à 1 770 degrés. Après avoir été maintenue à 1 600 degrés pendant 3 heures, le taux de retrait de la ligne recuite est nul. En 1984, les produits de la série en carbure de silicium ont été développés avec succès et ont progressivement formé une capacité de production. Les produits ont été utilisés dans la partie inférieure des corps de hauts fourneaux.
Les performances techniques des briques à haute teneur en alumine des hauts fourneaux chinois sont divisées en trois qualités basées sur la teneur en Al2O3 : GL-48, GL-55 et GL-65, avec une conception de brique standardisée.
