Les briques à haute teneur en alumine et les briques d'argile sont une technologie de production de minestone multi-matériaux. La différence est que la proportion de composants de clinker peut atteindre 90% et 95%. Le clinker nécessite une sélection de poudre et un tamisage lorsqu'il est broyé. La température de formage est élevée; la température de cuisson du four tunnel est généralement de 1500 ～ 1600 ℃. La pratique de production en Chine a prouvé qu'une sélection et un stockage stricts du clinker à haute teneur en aluminate avant le concassage peuvent améliorer la qualité du produit.
Selon les conditions de ressources et les besoins des différents produits, les matériaux suivants peuvent être utilisés: la bauxite (boehmite, trihydrate, bauxite, etc.) comme composant principal de la série minérale à haute bauxite, sillimanite (y compris le cristal bleu) Pierre, Andal) . Bauxite américaine, sillimanite et autres matières premières synthétiques, telles que l'alumine industrielle, la mullite synthétique, l'alumine fondue, etc. La Chine dispose d'abondantes ressources en bauxite et d'excellente qualité. Par rapport aux briques d'argile, les briques à haute teneur en alumine produites par le procédé de moulage présentent les avantages exceptionnels d'une résistance au feu élevée et d'une température de ramollissement élevée. Avec l'augmentation de la teneur en Al2O3, la résistance au laitier est considérablement améliorée. Plus précisément, les briques à haute teneur en alumine ont les caractéristiques suivantes:
(1) résistance au feu
La brique à haute teneur en alumine a une résistance au feu plus élevée que la brique d'argile et de semi-silice, 1750 ～ 1790 ℃, qui appartient aux matériaux réfractaires avancés. Les réfractaires sont principalement affectés par la teneur, le type et la quantité d'Al2O3.
(2) Température de ramollissement du potassium sous forte charge
En raison de la mauvaise qualité des produits à haute teneur en aluminium Al2O3 et de la formation de moins de fritte de verre, la résistance au feu sous charge est supérieure à celle des briques d'argile, mais pas en raison de la structure du réseau cristallin mullite, donc la résistance au feu de la silice sous charge Toujours pas haut.
(3) conductivité thermique
Les briques à haute teneur en alumine ont une meilleure conductivité thermique que les briques en argile. La raison en est qu'il y a moins de verres à faible conductivité thermique dans les produits à haute teneur en aluminium et que le nombre de cristaux de mullite et de magnolia avec une bonne conductivité thermique augmente, améliorant ainsi la conductivité thermique du produit.
(4) Excellente stabilité aux chocs thermiques
La résistance aux chocs thermiques de la brique à haute teneur en alumine se situe entre les produits en argile et en silicium. La circulation de l'eau à 850 ° C n'est que de 3 à 5 fois. Ceci est principalement dû au fait que la dilatation thermique du corindon est supérieure à celle de la mullite et de la transition amorphe. Actuellement, en améliorant la structure des particules, en réduisant la teneur en poudre fine et en augmentant la taille de particule critique et la taille de particule du clinker, la stabilité au choc thermique du produit peut être améliorée.
(5) Résistance aux scories
La brique à haute teneur en alumine a un Al2O3 plus élevé, qui est proche du réfractaire neutre. Résistant aux scories acides et alcalines. De plus, la résistance au laitier des produits à haute teneur en aluminium est également liée à la stabilité du produit dans le laitier. Généralement, après formation à haute pression et combustion à haute température, les produits à faible porosité ont une résistance élevée au laitier.
