
1. L'influence des propriétés des matières premières
Les principaux matériaux de production impliqués dans la combinaison deNitrure de silicium et briques en carbure de siliciumInclure des additifs tels que le carbure de silicium, la poudre de silicium et l'azote gazeux. Contrairement aux produits de nitrure de silicium ordinaire, les matières premières requises pour le nitrure de silicium combiné avec des produits en carbure de silicium doivent avoir une pureté plus élevée. La pureté du carbure de silicium doit être supérieure à 98,5%, la pureté de la poudre de silicium doit être supérieure à 99% et la pureté de l'azote doit être supérieure à 99,9%. En plus d'un contrôle strict sur la pureté des matières premières, un contrôle strict sur la taille des particules et le classement des matières premières sont également nécessaires pendant le processus de production et de traitement. La taille excessive des particules des matières premières affectera directement la densité en vrac de l'embryon formé, entraînant une diminution de la densité de l'embryon et affectant la qualité du produit final. En termes de distribution de la taille des particules des matières premières, l'attention doit être accordée à la taille des particules de la poudre de silicium. Le contrôle de la taille des particules de la poudre de silicium peut assurer l'efficacité de réaction entre la poudre de silicium et l'azote gazeux. Cependant, la réduction aveuglément de la taille des particules de la poudre de silicium aura également certains effets négatifs, c'est-à-dire que la vitesse de réaction entre la poudre de silicium et l'azote est trop rapide, et la réaction violente entraînera une accumulation de chaleur et une augmentation du dispositif de réaction. Une fois que la température dépasse 1400 degrés, elle induira un flux de silicium à la surface du carbure de silicium, qui n'est pas propice au contrôle de la qualité du produit. De plus, l'ajout de ZRSIO4 aux matières premières du nitrure de silicium combiné avec des produits en carbure de silicium peut améliorer la résistance à l'oxydation des produits.
2. L'influence des liants
Dans le processus de production denitrure de silicium combiné avec des briques en carbure de silicium, les liants temporaires doivent être ajoutés. L'ajout de liants a deux effets principaux: premièrement, il peut aider la fusion des matières premières à réaliser l'homogénéité, à améliorer la dispersion des surfaces de particules de matières premières et à créer des conditions favorables pour la formation d'embryons; Deuxièmement,Produits en carbure de silicium en silicium en siliciumFaites face à un processus de chauffage pendant les processus de séchage et de tir. Dans des conditions à haute température, le liant temporaire dans les produits de carbure de silicium liés au nitrure de silicium se décomposera, laissant un grand nombre de réseaux comme des canaux de pores pour la volatilisation des substances gazeuses. Cela facilite non seulement le remplissage de l'azote gazeux et améliore l'efficacité de réaction entre la poudre de silicium et l'azote gazeux, mais contribue également à la stabilité du produit final. Les liants temporaires comprennent principalement des dextrines organiques, le lignosulfonate de calcium et les dispersants chimiques Sima allemands. Actuellement, le pourcentage de masse de liants temporaires ajoutés dans l'industrie est généralement à 5%.
3. L'impact du processus de moulage
À l'heure actuelle, le processus de moulage denitrure de silicium combiné avec des briques en carbure de siliciumComprend principalement deux catégories: moulage semi-sec et moulage de coulis. Parmi eux, la formation semi-sec est plus couramment utilisée en raison de son avantage à forte efficacité de production. La principale méthode utilisée au niveau national est le moulage par injection, qui nécessite de bonnes performances de la suspension. Il existe de nombreux facteurs qui déterminent la qualité de la suspension, parmi laquelle le traitement de surface de la micro-poudre de carbure de silicium joue un rôle très important.
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