Connaissez-vous la différence entre la brique de carbone de magnésie, la brique de carbone d'alumine de magnésie et la brique de carbone de magnésie d'alumine
1, Différences de composition et de structure
1) Brique de carbone de magnésie (brique MgO-C)
Principaux composants : Oxyde de magnésium (MgO, teneur 60 % -90 %) et graphite (C, teneur 10 % -30 %), avec une petite quantité d'antioxydants métalliques (tels que Al, Si) ajoutés.
Caractéristiques : Résistance aux températures élevées (jusqu'à 1 700 degrés) et résistance à l'érosion des scories, mais le graphite est sujet à l'oxydation et nécessite un stockage à l'épreuve de l'humidité-.
2) Brique de carbone magnésium-aluminium (brique MgO-Al ₂ O ∝ - C)
Composition : Ajout d'oxyde d'aluminium (Al₂ O3, teneur 5% -15%) à base de brique de carbone magnésie pour former une structure spinelle d'alumine magnésie.
Caractéristiques : Amélioration significative de la stabilité aux chocs thermiques (jusqu'à 20 fois la résistance aux chocs thermiques), adapté aux environnements présentant de grandes fluctuations de température, tels que les lignes de scories en poche.
3) Brique de carbone aluminium magnésium (Al ₂ O ∝ - MgO - Brique C)
Composition : Composée principalement d'alumine (Al₂ O ∝ Supérieur ou égal à 60%), complétée par MgO (10% -30%) et graphite (5% -15%).
Caractéristiques : Il a une plus grande résistance à l'érosion de l'acier fondu (le taux d'érosion des scories est 30 % -50 % inférieur à celui de la brique de magnésie-carbone), mais sa résistance à haute température est légèrement inférieure et il est principalement utilisé pour les poches de coulée et les couvercles de fours électriques.
2, comparaison des performances et scénarios d'application
Résistance aux scories et environnement applicable
1) Brique de carbone de magnésie : adaptée aux environnements de scories à haute alcalinité (tels que le revêtement de convertisseur), car MgO réagit avec CaO dans les scories pour former des phases à point de fusion élevé.
2) Brique de carbone magnésium-aluminium : adaptée aux scories neutres ou faiblement acides (telles que les fours de raffinage), la structure spinelle peut inhiber l'infiltration des scories.
3) Brique de carbone aluminium magnésium : conçue pour les scories à haute teneur en FeO (comme les fours électriques), Al ₂ O Ⅲ réagit avec FeO pour former une couche dense qui bloque l'érosion.
Résistance mécanique et durée de vie
Les briques de carbone de magnésie ont une résistance élevée à température ambiante (supérieure ou égale à 30 MPa), mais peuvent se décoller en raison de l'oxydation du graphite à haute température ;
L'ajout d'Al ₂ O3 dans les briques de carbone d'alumine de magnésie rend la résistance à haute température -plus stable (supérieure ou égale à 25 MPa) ;
Aluminum magnesium carbon brick has a longer lifespan (20% -40% higher than magnesium carbon brick), but it is necessary to avoid using it at ultra-high temperatures (>1600 degrés).
3, suggestions de sélection et tendances de l'industrie
Sélectionner en fonction des conditions de fonctionnement
Parois du convertisseur et du four électrique : priorité donnée aux briques de carbone magnésie ;
Ligne de scories de poche : Brique de carbone en aluminium et magnésium recommandée ;
Équipement de prétraitement du fer- : les briques de carbone et d'aluminium-magnésium sont plus économiques.
