Application du charbon sans fumée

Application de charbon sans fumée
Les blocs de charbon sans fumée sont principalement utilisés dans des industries telles que les engrais (engrais azotés, ammoniac synthétique), la céramique, la fabrication et la forge ; Le charbon pulvérisé sans fumée est principalement utilisé dans l'industrie métallurgique pour l'injection dans les hauts fourneaux (le charbon d'injection dans les hauts fourneaux comprend principalement l'anthracite, le charbon pauvre, le charbon pauvre et le charbon gazeux).
Il peut également être utilisé pour le traitement de filtration et de purification de l’approvisionnement en eau domestique et industrielle. Les paramètres d'utilisation sont déterminés en fonction de la forme du réservoir filtrant. Généralement, l'épaisseur de pavage du matériau filtrant à double-couche est de 300-400 mm ; le taux de filtration normal est de 10 à 14 m/h et le taux de filtration forcé est de 14 à 18 m/h ; L'épaisseur du matériau filtrant à trois couches est de 450 mm, avec un taux de filtration normal de 18 à 20 m/h et un taux de filtration forcé de 20 à 25 m/h. Le lavage à contre-courant du réservoir du filtre adopte un rinçage à l'eau, un rinçage à la vapeur d'eau ou complété par un rinçage de surface.
calcinateur
La fonction du four de décomposition est de compléter la réaction endothermique de décomposition du carbonate dans des conditions de suspension solide dans des gaz chauds.
CaCO3=CaO+CO2↑
Dans le cas où la chaleur fournie ne peut pas décomposer complètement la matière première, le processus de décomposition peut être envisagé sur la base de la pression partielle du CO2 atteignant un certain état d'équilibre. D'une manière générale, la température d'équilibre du four de décomposition est comprise entre 850 et 900 degrés. La répartition de la température à l'intérieur du four de décomposition est liée aux facteurs suivants.
1) Le taux de dégagement de chaleur de la combustion en phase gazeuse.
2) Le taux de transfert de chaleur de l’air à la poudre de matière première solide.
3) Le taux d'absorption de chaleur lors de la décomposition des particules de matières premières.
Par rapport à l'utilisation de charbon bitumineux, en raison de la teneur plus faible en substances volatiles du charbon anthracite, un four de décomposition relativement plus grand est nécessaire pour atteindre le même taux de décomposition des matières premières et le même degré de combustion de la poudre de charbon, ou pour exiger une température de fonctionnement plus élevée, ou pour broyer le charbon anthracite plus finement.
Lorsque la température du troisième air est basse, le gaz évaporé de l'anthracite ne peut souvent pas générer suffisamment de chaleur pour augmenter la température. Par conséquent, l'introduction de poudre de charbon directement dans les gaz de combustion ascendants avec une plage de température généralement comprise entre 1 000 et 1 200 degrés peut garantir la combustion de la poudre de charbon.
De plus, il convient de noter que la vitesse de combustion et la durée de combustion dépendent également de la teneur en O2 des gaz de combustion. Faire fonctionner le four de décomposition avec un coefficient d'excès d'air plus élevé peut raccourcir le temps de combustion, mais généralement, l'augmentation du coefficient d'excès d'air augmentera le débit de gaz à travers le préchauffeur. En conséquence, cela entraînera une grande différence de pression et une température élevée des gaz d'échappement, ce qui augmentera la charge sur le ventilateur d'extraction principal du four, et la consommation thermique unitaire de l'ensemble du système du four augmentera également.
Changer la méthode d’alimentation des matières premières est très important. Lors de l'utilisation du charbon sans fumée, il est préférable de prévoir un délai approprié pour le mélange du charbon sans fumée et de la poudre de matière première afin de garantir l'allumage du charbon sans fumée. Par conséquent, les matières premières introduites dans le four de décomposition doivent être classées et contrôlées pour former une zone de température relativement élevée au fond du four de décomposition. La meilleure façon de déterminer si la matière première a obtenu l'effet attendu dans le four de décomposition est de détecter le taux de décomposition de la matière première entrant dans le four. Si le taux de décomposition de la matière première entrant dans le four a atteint l'effet attendu, cela indique que la combustion de l'anthracite dans le four de décomposition est appropriée.
brûleur
La nouvelle ligne de production de ciment par voie sèche est équipée de brûleurs modernes, équipés de dispositifs de réglage de la flamme appropriés pour permettre au charbon sans fumée de brûler sans problème à la tête du four. La fonction d'un brûleur n'est pas seulement de transporter et de distribuer de la poudre de charbon, mais également de maintenir la longueur idéale de la flamme et un champ de flux de gaz approprié. La longueur de la flamme est très importante pour les nouveaux séchoirs. Si la flamme est trop courte, la chaleur latente du charbon ne peut être libérée que dans un faible volume, et la température de la flamme deviendra localement très élevée. Au contraire, si la longueur de la flamme est prolongée, la température diminuera. La longueur de la flamme est principalement contrôlée par la force motrice du brûleur.
La force motrice du brûleur =air primaire (kg/s) x vitesse du vent à la pointe du brûleur (m/s)
Lorsque la force motrice du brûleur augmente, la longueur de la flamme diminue.
Le type de charbon brut n'est pas très important pour la durée de la flamme, il suffit que le temps de combustion d'une seule particule de charbon soit inférieur à son temps de séjour dans la flamme.
Si l'objectif est de maintenir la même longueur de flamme entre l'anthracite et le charbon bitumineux, il est alors nécessaire de compenser le temps de combustion de la poudre de charbon. L’approche simple consiste à broyer le charbon sans fumée plus finement.
L'air secondaire à haute température-chauffera rapidement les matières volatiles de la poudre de charbon entrant dans le brûleur et les évacuera rapidement. Une fois que la poudre de charbon quitte l'extrémité du brûleur, les particules de coke s'enflammeront, de sorte que l'efficacité de la machine de refroidissement aura un certain impact sur l'utilisation du charbon sans fumée.
L'utilisation de charbon sans fumée sur le brûleur de la tête du four rotatif nécessite le respect des conditions suivantes :
1) La poudre de charbon peut atteindre une finesse suffisante pour répondre aux exigences permettant d'assurer la combustion et la formation de flammes.
2) Contrôlez l’alimentation en poudre de charbon fiable et stable.
3) Le composant principal du brûleur doit avoir une force motrice suffisante et être réglable.
4) Le brûleur doit être capable de générer des flammes avec une circulation interne d'air suffisante dans la zone de combustion pour garantir que le charbon sans fumée s'enflamme le plus rapidement possible.
5) Utilisez du charbon bitumineux ou du mazout pour faciliter la combustion lors du démarrage du four froid ou lorsque l'état du four est anormal.