Réfractaire pour l’industrie du ciment
Alcalin réfractaire
Les réfractaires alcalines ont d’excellentes propriétés de calcination à haute résistance à la température et de résistance à la corrosion chimique, et sont les principaux matériaux de revêtement de four pour atteindre la haute qualité, le rendement élevé, la basse consommation et le fonctionnement sûr à long terme du four à ciment. Cependant, il a les principaux inconvénients d’être sensible à la détérioration de l’humidité, un taux d’expansion thermique élevé, une conductivité thermique élevée et une faible résistance aux chocs thermiques. À l’heure actuelle, les matériaux réfractaires alcalin importés et nationaux adaptés au four à ciment comprennent principalement une combinaison directe de briques chromées magnesia, de briques chromées combinées semi-directes en magnésie, de briques chromées ordinaires en magnésie, de briques dolomites, de zirconium et de briques spéciales de magnésium sans zirconium. Spinel et combinaison chimique ne brûlent pas de briques chromées magnesia. Les propriétés physiques et chimiques de plusieurs briques réfractaires sont indiquées dans le tableau suivant : briques à haute alumine
Les briques d’alumine élevées ont une résistance et une réfractivité compressives élevées sous charge ainsi qu’une bonne résistance aux chocs thermiques. En raison de son bas prix et de sa haute qualité, il est largement utilisé dans divers fours à ciment. Divers types de briques à haute teneur en alumine collées au phosphate se caractérisent par une résistance élevée (pas moins de 60 MPa) et une bonne résistance aux chocs thermiques, mais elles ont un fluage élevé à des températures élevées, de sorte qu’elles sont utilisées pour une calcination élevée au sommet de l’arc. Les briques d’aluminium sont bonnes.
Dans les briques à haute teneur en alumine, l’introduction d’une petite quantité de ZrO2, en utilisant la transition de phase entre la monoclinique ZrO2 et le tétragonal, peut conduire à l’existence de microfissons et à l’amélioration de la résistance aux chocs thermiques. Le choix du classement approprié des particules donne à la brique une porosité apparente plus élevée, mais aussi une force plus élevée, ce qui réduit sa conductivité thermique et son expansion thermique. Un film vitré d’une surface de transition est utilisé dans le four à ciment pour protéger la brique contre d’autres alcalins.
Les briques à haute teneur en aluminium adaptées au four à ciment comprennent principalement des briques à haute teneur en alumine collées au phosphate, des briques résistantes à l’usure en aluminium collées au phosphate, des briques anti-écaillées en aluminium élevé, des briques en aluminium élevé (spéciales) collées chimiquement et des briques ordinaires en aluminium élevé.
