La fusion non ferreux comprend principalement le cuivre, le plomb, le zinc, le nickel, l’antimoine, l’étain, etc. la fusion des métaux légers comprend principalement l’aluminium et le magnésium. L’équipement de fusion comprend le four flash, le four isama, le four OSMA, le four à oxygène qui souffle le fond, etc. l’utilisation de réfractaires nécessite une longue durée de vie, des économies d’énergie, aucune pollution de l’environnement, la sécurité et l’entretien pratique. Ces dernières années, l’application de réfractaires amorphes dans l’industrie de la fusion non ferreux a été portée de plus en plus attention, tels que les castables à haute résistance à l’usure, la résistance élevée aux scories et la stabilité thermique, les castables avec une excellente résistance au spalling et la fibre d’acier renforcé castables, ainsi que la proportion d’application de castables auto-fluides, matériaux de randonnée, matériaux plastiques, matériaux secs, matériaux gunning, blocs de pré-coulée et ainsi de suite.
Les experts pertinents ont souligné que le carbone contenant des réfractaires ont une excellente résistance à la corrosion et une résistance aux chocs thermiques, mais ils sont faciles à oxyder à haute température, de sorte que divers antioxydants ont vu le jour, tels que l’aluminium, le silicium, le magnésium ou leurs alliages. Cependant, ces additifs ont leurs propres défauts, tels que l’aluminium et le graphite réagissent facilement pour former Al2O3 à la surface de la brique, puis le contact avec l’air à température ambiante pour hydrater, tandis que l’aluminium s’évapore facilement pour former des pores, accélérant ainsi la corrosion de réfractaire. Cependant, des études récentes ont montré que l’ajout d’additifs tels que Al4O4C, Al2O3 et Al4SiC4 peut améliorer considérablement la résistance à l’oxydation du carbone contenant des réfractaires et les faire jouer un rôle d’autoréparation.
