Depuis le début des années 50, les réfractaires au chrome et à la magnésie sont utilisés dans la zone à haute température des fours rotatifs à ciment. Dans les années 1960, des briques de magnésie-chrome ont été développées pour se combiner directement avec des briques de magnésie-chrome, qui ont de meilleures propriétés et sont devenues les principaux matériaux utilisés dans la zone à haute température des grands fours rotatifs à ciment.
Depuis les années 80, le problème de la pollution au chrome" causé par les réfractaires contenant du chrome a été mis à l'ordre du jour. On considère que l'oxyde métallique de chrome trivalent réagit avec le sel alcalin dans le matériau à haute température pour former un composé de chrome hexavalent, qui est un cancérigène soluble dans l'eau et pollue l'environnement. Par conséquent, il est nécessaire de chercher à remplacer la brique alcaline contenant du chrome par une brique alcaline sans chrome.
Sur la base de la protection de l'environnement, afin de créer des réfractaires verts sans chrome, de nombreux fabricants nationaux explorent et recherchent activement. Le processus de développement de réfractaires pour four à ciment sans chrome a été efficacement promu, et certains produits ont obtenu de bons résultats dans l'application pratique.
