Les briques réfractaires produites par les fabricants de fonte doivent bien maîtriser le four de maçonnerie lorsqu'elles sont utilisées. Deuxièmement, ils doivent être raisonnables et conformes aux spécifications lorsqu'ils sont utilisés. Enfin, ils doivent protéger le four régulièrement. S'il s'agit d'un problème de qualité, les fabricants de réfractaires préconisent de le remplacer au plus vite.
entretenir le four régulièrement
1. planification
1) selon les différentes conditions de travail des différentes parties du four industriel, c'est une expérience réussie de sélectionner différents réfractaires, c'est-à-dire de planifier un revêtement mixte, pour prolonger la durée de vie des réfractaires.
2) planifier raisonnablement la dimension structurelle du corps du four. Par exemple, le haut du four à sole ouverte passe de la voûte au plafond et la durée de vie est prolongée en raison de l'élimination de la force d'extrusion entre les briques réfractaires. Par exemple, le haut du four à sole ouverte est augmenté de 100 mm dans une aciérie, et la durée de vie est améliorée car la corrosion des éclaboussures de laitier sur le dessus est réduite.
2. maçonnerie
1) la dimension et l'apparence de la brique réfractaire utilisée doivent répondre aux exigences, c'est-à-dire qu'il ne doit y avoir aucun coin manquant, aucun bord manquant (le coin manquant et le bord manquant sont faciles à corroder), pas de torsions et de virages, et la dimension le service doit être petit (c'est-à-dire que le pourcentage d'erreur de l'échelle pratique des briques réfractaires par rapport à l'échelle standard doit être petit).
2) l'espace de brique est le maillon faible, de sorte que la largeur de l'espace de brique doit être aussi étroite que possible et la largeur du four de fusion doit être inférieure à 1 mm. Le joint de la brique réfractaire doit être décalé.
3) un joint de dilatation approprié doit être réservé pour éviter que le corps du four ne soit cassé en raison de la dilatation thermique et que la brique réfractaire ne soit invalide.
3. séchage au four
il s'agit d'un lien important qui affecte la durée de vie du four, il est donc lié à la durée de vie des réfractaires. Si la température augmente trop rapidement lors de l'étape de séchage, ce sera parce que la transpiration de l'eau dans le joint de la brique réfractaire et la brique réfractaire est trop forte et la force d'expansion est trop grande; De plus, il existe certaines raisons telles qu'un changement de volume excessif causé par la transformation des cristaux de SiO2, qui conduit à une fissuration du four, voire à un éclatement ou à une déformation.
le fabricant de pièces moulées pense qu'une courbe d'élévation de température raisonnable doit être établie en fonction du type de réfractaire, de la méthode de maçonnerie et des conditions climatiques. Au stade de basse température (en dessous de 150 ℃), la température doit être augmentée très lentement (généralement 5-10 ℃ / h) pour laisser l'eau transpirer progressivement.
