Dans l'industrie métallurgique, du frittage du minerai de fer à la production d'acier laminé, en passant par la cokéfaction, la fabrication du fer, la sidérurgie, le raffinage, la coulée continue, les produits réfractaires sont utilisés dans la plupart des fours métallurgiques et des équipements thermiques. L'intérieur de la coque du grand haut fourneau est constitué de peinture en aérosol réfractaire, et la partie spéciale du fond du four est en matériau réfractaire. Le matériau de pulvérisation réfractaire et le matériau d'injection réfractaire sous pression sont utilisés pour la réparation. La grande rainure de taraudage du haut fourneau a été améliorée, passant de l'utilisation d'un matériau de battage réfractaire à base de carbure de silicium d'alumine à l'utilisation de produits moulables réfractaires, de sorte que la quantité de fer passant à travers le carter de fer est considérablement accrue.
En outre, les canons de haut fourneau sont également tous constitués de réfractaires amorphes. Le revêtement pulvérisateur réfractaire est appliqué sur le dessus du grand poêle à jet chaud et sur la face interne de la coque du four. Le matériau réfractaire coulable est généralement appliqué sur la garniture du poêle à jet chaud du poêle à jet chaud. Le revêtement du conduit d'air chaud du poêle à jet chaud et du haut fourneau adopte principalement le matériau moulable réfractaire. Les fours à allumage, les fours de maintien et les grandes gaines pharyngiennes pour le frittage du minerai de fer utilisent des plastiques réfractaires, des produits moulables réfractaires et des revêtements en aérosol réfractaires.
En ce qui concerne la fabrication de l'acier, il existe de nombreuses applications de matériaux de pulvérisation réfractaires et l'application du matériau réfractaire revêtant le fût en acier est également manifestement améliorée, ce qui est progressivement devenu le centre du développement et de l'application. En coulée continue, il sert de doublure de réservoir intermédiaire de coulée continue et de plaque de retenue de laitier. Les matériaux réfractaires non façonnés sont également utilisés en tout ou en partie dans le tube à immersion, le pistolet de pulvérisation intégré et le dégazeur à vide pour le raffinage en dehors du four. Les matériaux réfractaires non façonnés du four de trempage et du four de chauffage pour le laminage de l'acier sont les plus largement utilisés et les plus efficaces, et les plastiques et produits coulables réfractaires sont utilisés pour l'enveloppement des tubes de refroidissement par eau du four de chauffage afin d'obtenir une bonne énergie Effet d'économie. De plus, dans la cokéfaction, la boue réfractaire est principalement utilisée dans la garniture et la porte du four à coke, le conduit de fumée, le mur de résistance et d’autres pièces.
Dans l’industrie métallurgique des métaux non ferreux, les réfractaires amorphes sont principalement utilisés dans les électrolyseurs, les hauts fourneaux en plomb-zinc, les fours à réverbère en aluminium, les fours à induction de fréquence industrielle plaqués au cuivre, les fours à fusion de cuivre, les fours à anode, les fours à électrode et les convertisseurs. équipement important.
Autres aspects industriels
Le matériau réfractaire amorphe est utilisé dans divers fours à induction, fours à bain de sel, revêtements de fours de traitement thermique et similaires dans l'industrie mécanique. Dans l'industrie des produits chimiques énergétiques, il est utilisé dans les générateurs de gaz, les fours de distillation à sec de schiste, les fours à pression atmosphérique, les fours à vide, les reformeurs à une et deux étapes d'installations à l'ammoniac et les tuyaux d'échappement. En outre, il est également utilisé dans les chaudières industrielles, les revêtements de chaudières de centrales électriques, etc. Dans l'industrie des matériaux de construction, il est principalement utilisé dans certaines parties des revêtements de fours rotatifs à ciment et des fours de fusion de verre.
