Les matériaux coulés réfractaires (également connus sous le nom de béton réfractaire) varient considérablement en termes de matériaux d'agrégats, de liants et d'adjuvants. Les méthodes de construction de plusieurs types de produits coulables réfractaires, telles que les produits moulables réfractaires au ciment Portland, les produits moulables réfractaires à l’aluminate, le verre soluble et les produits moulables réfractaires à l’acide phosphorique (ou au phosphate), sont répertoriées ci-dessous.
Préparation des matériaux réfractaires avant la construction
(1) Préparation des matières premières: Les produits moulables réfractaires finis doivent être soumis au contrôle technique nécessaire avant la construction et doivent confirmer qu'ils respectent les exigences de conception avant de pouvoir être utilisés.
(2) Détermination du rapport de mélange: Les produits moulables réfractaires finis sont généralement construits selon le rapport de mélange et les exigences spécifiées dans les instructions de construction fournies par le fabricant.
(3) Configuration du gabarit: Le gabarit pour la construction du moulable réfractaire doit être sélectionné en fonction des caractéristiques de la structure d'ingénierie et de la quantité d'ingénierie. Les types de modèles sont les suivants: fixe, en suspension et outil. Le matériau du gabarit est généralement un moule en acier et un moule en bois.
Lorsque le modèle est pris en charge, les conditions suivantes doivent être remplies:
1) Précis et conforme aux règles de conception.
2) Le support est ferme, la combinaison de coffrage est facile à construire, les joints sont serrés et le coulis ne fuit pas.
3) Pour les matériaux réfractaires corrosifs ou cohésifs, une couche barrière doit être fournie dans le coffrage.
4) Les lattes en bois des joints de dilatation doivent être solidement fixées pour éviter tout déplacement lors de la vibration.
5) Le gabarit doit être enduit d'huile protectrice avant la construction pour éviter qu'il ne colle.
(4) Fabrication et installation des ancres: Les ancres sont généralement divisées en métal et non métallique. Une extrémité de la cheville est soudée à la coque du four ou à la structure en acier et est incorporée dans le matériau réfractaire pouvant être moulé afin de supporter l’effet Connexion.
Le réglage des ancrages en fonte réfractaire doit être conforme aux règles de conception. Les ancres métalliques sont souvent utilisées dans les pièces à basse température, et les briques d'ancrage en céramique sont utilisées dans les pièces à haute température.
Les ancres métalliques adoptent différentes formes en fonction des différentes parties de la structure du four, et les ancres métalliques de la paroi du four et du dôme ont une forme en V, une forme en L, une forme en Y, etc.
Généralement, l'extrémité avant de l'ancrage métallique est enterrée à 2/3 de l'épaisseur de la paroi du four; la brique d'ancrage est généralement exposée sur la surface chauffante.
L'espacement d'installation des ancrages métalliques dépend de l'épaisseur et de la hauteur de la paroi du four. Généralement, l’espacement horizontal est d’environ 550 à 600 mm et l’espacement vertical à environ 450 à 500 mm.
Lors de l’utilisation de briques d’ancrage, l’espacement des portions de paroi latérale est généralement de 300 à 500 mm et la portion supérieure du four est d’environ 200 à 300 mm.
Conditions de construction des matériaux réfractaires
Les conditions de construction comprennent principalement:
(1) Sélectionnez et installez un ou plusieurs mélangeurs forcés en fonction du dosage de construction requis pour le projet. La machine doit rester propre et les machines installées sur place doivent être utilisées après le passage du test.
(2) Le chantier doit être préalablement nettoyé, si nécessaire, à l'eau ou à l'air comprimé.
(3) Le revêtement moulable avec dispositif d'ancrage doit vérifier la position et le soudage du siège d'ancrage en métal de l'ancrage en métal ou de la brique d'ancrage.
(4) Vérifier la taille, la fermeté et la couture de l'installation du coffrage.
Agitation de produits réfractaires
L'agitation est effectuée avec le manuel d'instructions du fabricant en agitant.
Verser et vibrer
La coulée de produits moulables réfractaires doit être stratifiée à l'aide de machines-outils vibrantes. La machine vibrante doit utiliser une tige vibrante ou un vibrateur plat. La vibration manuelle ne peut être utilisée que dans des cas particuliers.
Lors de l'insertion d'une tige vibrante, l'épaisseur de la couche de coulée ne doit pas dépasser 1,25 fois la longueur de la tige vibrante. Lors de l'utilisation d'un vibrateur plat, l'épaisseur ne doit pas dépasser 200 mm.
Le castable doit généralement être versé en continu. Avant que la première couche de castable soit initialement définie, la couche suivante de castable doit être coulée. Si l'intervalle de construction dépasse sa période de fixation initiale, il doit être exécuté conformément aux exigences du joint de construction.
Maintenance et démoulage
En raison de la variété et du type de matériaux moulables réfractaires, les exigences en matière de temps de durcissement et d'environnement de maintenance sont également différentes. Le système de maintenance en fonte réfractaire couramment utilisé peut se référer au tableau 4-6.
5 points sur la construction de matériaux réfractaires
Considérations de maintenance.
Les précautions à prendre pour l’entretien des matières moulables réfractaires au silicate sont les suivantes:
1) Le moulage en silicate réfractaire 枓 convient à l'arrosage et au durcissement, de sorte que le ciment contenu dans le produit se déshydrate et se durcisse pendant l'hydratation. L'entretien des produits coulables à haute teneur en alumine est particulièrement important, car l'hydratation du ciment dans les produits à haute teneur en alumine est rapidement améliorée et la réaction exothermique des enfants de grande taille est générée, ce qui provoque facilement des fissures à la surface.
2) Le durcissement humide doit être couvert et arrosé après le début du durcissement du produit moulable. Le nombre d'arrosages doit être suffisant pour que le plâtre puisse rester suffisamment humide.
3) La vitesse de chauffage du ciment réfractaire en ciment Portland pour le durcissement à la vapeur devrait être de 10 à 15 ° C / h, le maximum ne devant pas dépasser 20 ° C / h; la vitesse de refroidissement ne doit pas dépasser 40 ° C / h.
Les précautions à prendre pour l’entretien des objets en verre soluble sont:
L'augmentation de la résistance du verre soluble moulable est produite pendant la déshydratation du gel de silice. Par conséquent, il devrait être maintenu dans un environnement sec et ne devrait pas être arrosé pour l'entretien.
Les précautions à prendre pour l’entretien des objets moulables réfractaires à l’acide phosphorique sont les suivantes:
1) Les produits moulables réfractaires à l’acide phosphorique ne doivent pas être durcis à l’eau ou à la vapeur, mais dans un environnement sec.
2) Si la température ambiante est basse, un séchage à basse température est nécessaire après le versement.
U) Précautions pour le démoulage. Les précautions à prendre pour le démoulage sont les suivantes:
1) Sans coffrage porteur, il devrait être retiré lorsque la résistance du matériau coulable peut garantir que la surface et les bords ne sont pas endommagés par le démoulage.
2) Le coffrage porteur ne doit être retiré que lorsque le produit coulable atteint une résistance de 70%.
