Les briques d'argile avec une teneur inférieure à 55 sont appelées matériaux réfractaires neutres, qui sont fabriqués par moulage et cuisson de bauxite ou d'autres matériaux à haute teneur en alumine. Il a une stabilité thermique élevée et une température réfractaire d'environ 1 700 degrés C. Il est utilisé comme revêtement intérieur pour les fours à verre, les fours rotatifs à ciment et les fours électriques pour la sidérurgie. Bien sûr, il existe également des briques en argile à haute teneur en alumine et des produits en brique à haute teneur en alumine avec une douceur de charge élevée, un faible fluage et une faible porosité. La proportion de matériaux est importante dans la production en fonction des différents besoins des applications.
Les briques à haute teneur en alumine sont principalement utilisées pour le revêtement des hauts fourneaux, des fourneaux à vent chaud, des dessus de fours électriques, des hauts fourneaux, des fours à réverbère et des fours rotatifs. De plus, les briques à haute teneur en alumine sont largement utilisées comme briques de grille régénératrices pour les fours à sole ouverte, comme bouchons pour les systèmes de coulée et comme briques de bec verseur.
Les briques à haute teneur en alumine et les briques en terre cuite ont non seulement des teneurs en alumine différentes, mais leurs processus de production sont similaires. Cependant, dans le processus d'appariement, l'ajout de clinker est relativement élevé, atteignant 90 à 95 %, et la température de cuisson est beaucoup plus élevée que celle des briques en terre cuite. Lors des tests pratiques, les briques à haute teneur en alumine de première et deuxième qualités sont principalement utilisées dans les fours tunnel avec des températures comprises entre 1 500 et 1 600 degrés, les hauts fourneaux, les dessus de four, les fours à réverbère, les revêtements de four rotatif et de nombreux autres fours.
Le processus de production des briques à haute teneur en alumine et des briques en terre cuite est le même en termes de processus, mais la compatibilité spécifique des matières premières est différente. La différence spécifique se reflète dans la proportion de clinker dans la liste des ingrédients, qui peut atteindre 90 à 95 %. Avant le concassage, le clinker doit être classé et trié, et le fer doit être éliminé. La température pendant la cuisson est également relativement élevée. Généralement, les briques à haute teneur en alumine sont cuites dans des fours tunnel à une température de 1 500 à 1 600 degrés. Grâce à l'expérience pratique dans l'atelier de production, il a été prouvé que le classement, le tri et le stockage du clinker à haute teneur en alumine avant le concassage, ainsi que l'utilisation de la méthode de broyage fin du clinker de bauxite et de l'argile liée ensemble, peuvent améliorer efficacement la qualité du produit.
Contactez-moi :E-mail :wp@cnjingganrefractory.com/sdwenping@163.com
TÉL : 86-0533-4188518 / TÉLÉCOPIEUR : 86-0533-4188518
Rose :+86-13275332819(numéro WeChat/Whatsapp)
