Il existe différents types de fours industriels construits avec des briques réfractaires, notamment les fours à verre, les fours sidérurgiques, les fours sidérurgiques, etc. En tant que partie intégrante des fours industriels, le fond du four a des exigences différentes pour cette pièce dans différents environnements de production de four. Cela a conduit à inonder le marché de divers types de briques réfractaires et de matériaux de pilonnage pour le fond des fours, ce qui rend souvent difficile pour les gens de commencer à acheter. Aujourd'hui, en partant des environnements de fours industriels courants, nous examinerons les briques réfractaires et les matériaux de pilonnage couramment utilisés pour les fonds de fours.
1. Four de chauffage
Le coulable résistant aux scories au fond du four est utilisé pour couler le fond du four. Le dessus de la troisième section du four de chauffage peut être coulé avec le même matériau, ou des bétons liés à l'argile ou des bétons en argile à faible teneur en ciment peuvent être utilisés dans la section à basse température, tandis que des bétons à faible teneur en ciment et à haute teneur en alumine peuvent être utilisés pour d'autres. Panneau isolant ou matériau de coulée léger ou de qualité moyenne, d'une épaisseur d'environ 50 à 100 mm. La couche isolante ne peut pas être trop épaisse, sinon cela entraînerait une augmentation de la couche de ramollissement et un affaiblissement de la résistance structurelle.
2. Fournaise électrique
Les briques perméables au carbone et au magnésium et les matériaux de pilonnage perméables sont couramment utilisés pour le fond des fours électriques, et les matériaux de pilonnage secs sont souvent utilisés pour la construction. Parmi eux, le matériau de pilonnage sec magnésium-calcium est principalement utilisé, qui présente une liaison céramique, une faible teneur en silicium, une teneur élevée en calcium, une quantité appropriée de fer et une grande quantité de poudre fine. Il présente les caractéristiques d'une fine couche de frittage, d'un frittage dense, d'une haute densité, d'une résistance thermique élevée, d'une bonne résistance à la pénétration de l'acier et d'une stabilité du volume. Différents types de fours ont différentes épaisseurs de matériaux de pilonnage pour la pente et le fond du four. Pendant la construction, les matériaux doivent être posés couche par couche, chaque couche ayant une épaisseur de 150 mm. Ils doivent être compactés avec des ciseaux à pied et en acier pour faciliter l'évacuation.
3. Fond du four à coke
Le fond du four est composé de briques collantes ordinaires et de briques isolantes à haute résistance. Avant la maçonnerie, mesurez à nouveau l'élévation de la surface de la fondation, faites un enregistrement et nivelez-la avec du mortier de ciment. Lors de la pose de briques en terre cuite ordinaires et de briques isolantes à haute résistance, elles doivent être construites en groupes. Les briques d'argile ordinaires doivent être posées en premier, suivies des briques isolantes à haute résistance, et la boue doit être pleine. Lorsque l'élévation du fond de fondation est faible, les joints horizontaux des briques d'argile ordinaires dans la couche de maçonnerie * * * peuvent être constitués de mortier de ciment de la même qualité que la couche de nivellement de la fondation.
4. Fond du four à charbon
Section inférieure en brique d'argile du four à charbon : maçonnerie en brique d'argile au fond de la cuve de calcination. Les briques d'argile pour fours à charbon peuvent également être utilisées pour la gorge, le corps, le foyer, le fond et le corps des petits hauts fourneaux et des grands hauts fourneaux ; Poêle à air chaud, chambre de stockage de chaleur et cloison de séparation. Les briques en terre cuite pour poêles à air chaud nécessitent une bonne résistance aux chocs thermiques, une température de ramollissement sous charge élevée et un faible fluage.
En tant qu'élément indispensable de la plupart des fours industriels, le fond du four présente un environnement de travail complexe et utilise une variété de briques réfractaires et de matériaux de pilonnage. Rongsheng Refractory rappelle aux clients que lors de la sélection de matériaux réfractaires pour le fond du four, ils doivent être raisonnablement configurés en fonction de l'environnement de production réel et construits raisonnablement en fonction des propriétés des matériaux réfractaires, afin d'assurer la durée de vie maximale des briques réfractaires et des matériaux de pilonnage du fond du four.
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