Quelle est l'application du panneau de silicate de calcium ?

Panneau de silicate de calcium, également connu sous le nom de panneau composite de gypse, est un matériau à plusieurs composants-généralement composé de poudre de gypse naturel, de ciment blanc, de colle et de composite de fibre de verre. Les panneaux de silicate de calcium possèdent des propriétés telles que la résistance au feu, la résistance à l'humidité, l'isolation phonique et l'isolation thermique. Il peut attirer les molécules d’eau présentes dans l’air intérieur humide et les libérer lorsque l’air est sec. Il peut ajuster la sécheresse et l'humidité intérieures de manière appropriée et augmenter le confort.
Structure de la composition
Le panneau de silicate de calcium est principalement composé de silicate de calcium, composé de matériaux siliceux (terre de diatomées, bentonite, poudre de quartz, etc.), de matériaux de calcium, de fibres de renforcement, etc., comme principales matières premières. Il s'agit d'un panneau léger fabriqué selon des processus tels que la réduction en pâte, le façonnage, le durcissement à la vapeur et le ponçage de la surface.
Les produits en plâtre naturel sont également des matériaux ignifuges-de première qualité qui peuvent produire des réactions endothermiques dans les flammes, tout en libérant des molécules d'eau pour empêcher la propagation du feu. Ils ne se décomposeront pas et ne produiront aucun gaz toxique, corrosif ou suffocant, et ils ne produiront pas non plus d'auxiliaires de combustion ou de fumée.
processus de production
Les matières premières pour produirepanneau de silicate de calciumsont largement disponibles. Les matériaux de silicium peuvent inclure du sable de quartz, de la terre de diatomées, des cendres volantes, de la poussière de sable, de l'argile de porcelaine, etc. Les matériaux de calcium peuvent inclure de la poudre de chaux vive, de la pâte de chaux, de la poudre de chaux hydratée, de la boue de carbure de calcium, etc. Les matériaux de renforcement peuvent inclure de la fibre de verre, de la poudre de mica, de la cellulose, des fibres synthétiques organiques et des fibres d'amiante. Le processus de production de panneaux de silicate de calcium comprend une méthode de moulage, une méthode de copie et une méthode de suspension.
Classification des panneaux de silicate de calcium
1. Qualités : premium, haut de gamme-, milieu de gamme-, bas de gamme-de gamme
2. Stéréoscopique : bords plats, niveaux décroissants
3. Surface : panneau plat, panneau à motifs, panneau creux
4. Spécifications : 595 * 595, 603 * 603, 1200 * 600, 300 * 300, 300 * 600
5. Épaisseurs communes : 9, 12, 15, mm
fonctionnalité
Panneau de silicate de calciumprésente les avantages de légèreté, de haute résistance, de résistance à l'humidité, de résistance à la corrosion et de résistance au feu. Une autre caractéristique importante est qu'il est facile à retraiter, contrairement aux plaques de plâtre qui sont sujettes à la casse de la poudre lors du retraitement.
En tant que matériau de gypse, comparé aux plaques de plâtre à revêtement papier, les panneaux de silicium-calcium conservent la beauté des plaques de plâtre à revêtement papier en apparence ; En termes de poids, il est nettement inférieur à celui des plaques de plâtre à revêtement papier, tandis qu'en termes de résistance, il est beaucoup plus élevé que les plaques de plâtre à revêtement papier ; Complètement modifié la faiblesse fatale de la déformation des plaques de plâtre à revêtement en papier due à l'humidité et prolongé la durée de vie du matériau à plusieurs reprises ; En termes de réduction du bruit, d'absorption acoustique, d'isolation thermique et d'autres fonctions, il s'est également amélioré par rapport aux plaques de plâtre, mais est plus bas que le plafond suspendu en laine de roche. En termes de prévention des incendies, il est supérieur aux panneaux de laine minérale et aux panneaux de gypse à revêtement en papier, mais inférieur aux panneaux de laine de roche.
Pendant ce temps, le panneau de silicate de calcium et le panneau de silicate de calcium sont également deux matériaux différents,
Tout d'abord, concernant la composition : les panneaux de silicate de calcium sont principalement composés de gypse, tandis que le silicate de calcium est composé de quartz, de mica, de fibres de bois et d'autres composants. Deuxièmement, son utilisation : les panneaux de silicate de calcium peuvent être utilisés pour les plafonds intérieurs et ils ont différentes qualités : haut de gamme-, milieu de gamme-et bas de gamme-. La meilleure qualité est un panneau de silicate de calcium solide de haute qualité, qui est résistant à l'humidité, au feu, aux taches, à faible teneur en carbone, a une surface propre et une bonne durabilité. Les panneaux de silicate de calcium peuvent être utilisés pour les cloisons intérieures et extérieures, les plafonds, la décoration de surfaces, les pare-feu, les plafonds ignifuges, la prévention des incendies dans les structures en acier, l'isolation à haute température - et de nombreux autres environnements. Les panneaux de silicate de calcium peuvent également être bons ou mauvais. Les bonnes matières premières ne contiennent pas d'amiante et sont inoffensives pour le corps humain, tandis que les mauvaises matières premières sont pourries et contiennent de l'amiante, qui peut provoquer le cancer. Il n’est pas recommandé de les utiliser à grande échelle.
Champ d'application
Panneau de silicium et de calciumest un nouveau type de panneau principalement composé de matériaux de silicium et de calcium, qui est traité par des processus tels que la réduction en pâte, le formage, le durcissement à la vapeur, le séchage, le ponçage et le post-traitement. Le produit présente les avantages d'une légèreté et d'une résistance élevée, d'une résistance au feu et d'une isolation thermique, ainsi que d'une bonne aptitude au traitement. Il peut être largement utilisé dans les cloisons ignifuges, les panneaux de plafond, les conduits d'air, divers compartiments de navires et les portes ignifuges des bâtiments de grande hauteur et publics.