Il existe de nombreux types de réfractaires. Selon sa classification d'apparence, les réfractaires peuvent être divisés en briques réfractaires (produits avec une certaine forme) et en réfractaires non façonnés (appelés matériaux en vrac). Les briques réfractaires sont divisées en quatre catégories: les briques frittées, les briques non frittées, les briques de fusion électriques (briques moulées fondues) et les briques réfractaires d'isolation thermique.
Les réfractaires utilisés dans les fours verriers sont principalement des réfractaires coulés, des réfractaires de frittage et des réfractaires amorphes. Les réfractaires fondus sont divisés en deux séries: le corindon de zircone fondu et l'alumine fondue. Ils sont principalement utilisés dans le four à verre flotté, le four à verre électronique, le four à verre quotidien, la fibre de verre, le verre spécial, certains four à verre plat ordinaire et le four à verre à treillis. Les réfractaires sont les matériaux de construction les plus importants dans le four à verre, qui sont directement en contact avec le verre liquide. Leur qualité affecte directement la qualité du verre et les progrès technologiques du four à verre. Dans l # 39; ajustement structurel de l # 39; industrie du verre de la Chine GG, les réfractaires de coulée de haute qualité jouent un rôle important.
1. Réfractaire fritté
Une fois les matières premières sélectionnées, purifiées, homogénéisées, brisées, broyées et calibrées, des liants appropriés sont ajoutés et le mélange est préparé selon la proportion proposée. Grâce à la machine de formage, le flan est transformé en une certaine forme du flan, puis séché et traité thermiquement pour en faire un produit de forme fixe avec la microstructure et les performances attendues. Il est appelé réfractaire fritté.
Ce type de produits sont: les produits réfractaires au silicate d'aluminium, les produits réfractaires à la silice, les produits réfractaires à la magnésie et les produits réfractaires légers.
2. Réfractaire fondu
Le réfractaire fondu fait référence au produit qui est moulé dans une certaine forme après que le mélange est fondu à haute température. À l'heure actuelle, l'électrofusion est la principale méthode pour produire des réfractaires moulés fondus. Le matériau réfractaire à fusion électrique consiste à fondre le mélange préparé avec précision dans le four à arc électrique, puis à le couler dans le moule en sable, puis à usiner le lingot après traitement thermique. Dans le processus de fusion, un cristal grossier complet et une structure compacte peuvent être obtenus. Comparé aux réfractaires frittés, il présente les caractéristiques d'une structure compacte, d'une faible porosité, d'une grande densité apparente, d'une résistance mécanique élevée et d'une résistance structurelle à haute température, et d'une forte résistance à l'érosion du verre liquide.
Les indices importants pour évaluer les performances des réfractaires sont: la composition de la phase chimique et cristalline, la densité apparente, la température d'exsudation de la phase vitreuse, la quantité d'exsudation de la phase vitreuse et la vitesse de moussage. La signification du moussage est que lorsque l'O2 se diffuse dans la brique et réagit avec le carbone ou le carbure, le sulfure et le nitrure contenus dans la brique, du CO2, du SO2, du N2 et d'autres gaz sont libérés, qui extrudent la phase fondue de la brique et forment bulles visibles à la surface. À l'heure actuelle, les principaux produits sont: la brique de mullite fondue, la brique de corindon de zircone fondue, la brique de corindon de zircone de chrome fondu, la brique de quartz fondu, fus3. Réfractaire amorphe
3, les réfractaires amorphes, également connus sous le nom de réfractaires en vrac, sont des réfractaires qui sont composés de certains granulats réfractaires classés et de matériaux en poudre mélangés à des liants et des adjuvants, et sont directement utilisés sans processus de formation et de cuisson. Comparé à la brique réfractaire, le matériau réfractaire amorphe présente les avantages d'une technologie simple (en raison de l'élimination du processus de cuisson), d'économie d'énergie, de faible coût et pratique pour la construction mécanisée.
Il existe de nombreux types de réfractaires amorphes. Selon la classification des matériaux des réfractaires utilisés, tels que siliceux, argileux, à haute teneur en alumine, magnésie, dolomie, chrome, zirconium, etc. selon les types de liants utilisés, tels que le brai de goudron, le ciment d'aluminate, le silicate, le sulfate, le chlorure, etc. , matériau réfractaire en plastique (appelé plastique), matériau réfractaire de coulée ou de coulée (appelé matériau de coulée ou matériau de coulée), béton réfractaire et matériau réfractaire de pulvérisation (appelé matériau de pulvérisation), etc. brique de corindon, etc.
