Le revêtement de pulvérisation résistant au feu est une sorte de matériau réfractaire construit en pulvérisant un mélange réfractaire sur le revêtement du four avec un pistolet de pulvérisation, composé d’agrégats réfractaires, de poudre et de liant. Le revêtement par pulvérisation est généralement réfractaire amorphe avec une petite taille de particules, et les revêtements par pulvérisation courants comprennent le revêtement par pulvérisation à basse température, le revêtement par pulvérisation résistant à l’usure à haute résistance et le revêtement par pulvérisation résistant au feu à l’argile.
caractéristique
1. Une bonne intégrité peut être obtenue sans frittage dans un environnement à température non élevée.
2. La construction est pratique et peut être pulvérisée et appliquée.
3. Convient à une variété d’environnements de température, facile à lier et à faible taux de rebond.
4. Bonne performance globale, résistance à l’érosion.
5. Il a une bonne stabilité de volume et une bonne étanchéité à l’air.
but
Il est utilisé pour le revêtement de four qui n’est pas facile à construire et à couler, comme le revêtement de fours à haute température ou de tuyaux tels que le haut fourneau, le haut fourneau chaud et la machine de frittage. Le revêtement par pulvérisation légère est généralement utilisé pour la couche d’isolation thermique, et le revêtement par pulvérisation lourde peut être utilisé pour la couche d’isolation thermique et le revêtement de la couche de travail.
Quelles sont les méthodes de pulvérisation
1. La pulvérisation humide par pulvérisation humide fait référence à la pulvérisation d’eau ou de liant liquide sur la surface pulvérisée à l’intermédiaire d’un pistolet de pulvérisation.
2. La pulvérisation à sec fait référence à la pulvérisation directe du revêtement mixte résistant au feu sur la surface pulvérisée à travers la buse, qui est principalement utilisée pour réparer le four.
3. La pulvérisation de flamme consiste à utiliser de l’oxygène pour transporter le revêtement mixte résistant au feu vers la buse et le pulvériser avec le gaz combustible. Le gaz combustible brûle, et les matériaux se déplacent dans la flamme et fondent dans un état plastique et tirent sur la surface pulvérisée. Cette méthode est principalement utilisée pour le revêtement de four de tir à chaud.
Construction par pulvérisation
1. Construction de clous d’ancrage pour la pulvérisation: des clous d’ancrage métalliques de type Y et de type T de spécifications différentes sont fixés sur la doublure pulvérisée, qui sont disposés en forme de croix et en forme d’angle de 45 °, et la hauteur est des deux tiers de l’épaisseur de la couche de revêtement pulvérisée. Ils sont soudés par procédé de soudage à l’arc électrique.
Le processus de construction de pulvérisation est: coulée - mélange - criblage - alimentation en air, alimentation en eau, alimentation - pulvérisation - rognage - nettoyage. La construction de pulvérisation de revêtement est généralement simple sans moisissure. Il suffit de l’équiper d’un pistolet de pulvérisation pour pulvériser le revêtement.
2. Précautions pour la construction par pulvérisation:
2.1 avant la pulvérisation, placer la station de dosage et l’équipement utilisés pour la pulvérisation, comme le compresseur d’air et le pistolet de pulvérisation, près de l’ouvrage de pulvérisation afin de mieux faire fonctionner la pression de service des machines de pulvérisation et du tuyau de transport des matériaux.
2.2 exigences pour l’équipement de pulvérisation: le compresseur d’air est de 0,6 MPa, le pistolet de pulvérisation est de 0,4 MPa et la pression de pulvérisation du pistolet de pulvérisation est de 0,1 à 0,2 amp.
2.3 pendant la pulvérisation, la buse doit être maintenue perpendiculairement à la surface pulvérisée et à environ 0,8-1,2 m de distance. Pendant la pulvérisation, il doit se déplacer uniformément de haut en bas en forme de spirale.
2.4 pendant la pulvérisation, faites attention à la vitesse d’écoulement des matériaux au niveau de la buse pour éviter les matériaux secs et les écoulements pendant la pulvérisation. Il est préférable d’avoir un petit rebond, moins de poussière, une pulvérisation dense, pas d’intercalaire et une surface lisse.
2.5 vérifier l’épaisseur de pulvérisation après la pulvérisation. S’il est inférieur à l’épaisseur de conception, il doit être pulvérisé à nouveau à temps.
La qualité du revêtement et de la doublure par pulvérisation n’est pas seulement liée au matériau lui-même, mais également importante pour la construction.
