Boule de broyage en alumineest un milieu de broyage sphérique fabriqué à partir de matières premières telles que la bauxite, la poudre à rouleaux, la poudre d'alumine industrielle et la poudre d'alumine alpha à haute température. Il est principalement utilisé pour l'écrasement et la transformation des matériaux dans des industries telles que la métallurgie, les matériaux de construction, la céramique, etc., par lots, broyage, fabrication de poudre (fabrication de boue), formant, séchage et calcination à haute température. Selon la teneur en alumine, il est divisé en boules d'aluminium moyen (60% à 65%), en billes en aluminium moyen élevées (75% -80%) et à des billes en aluminium élevées (plus de 90%), parmi lesquelles 92 céramiques sont largement utilisées en raison de leurs avantages de performance. Les boules de broyage d'oxyde d'aluminium ont des propriétés résistantes à l'usure et résistantes à la corrosion, adaptées à des industries telles que le ciment et les matériaux électroniques; Des boules de broyage en zircone ont été préparées par la méthode des précipitations de CO, avec une densité de 6,1 g / cm ³ et une dureté de HRA supérieure ou égale à 90, adaptée au traitement fin de la poudre.
Pendant le processus de production, des techniques de tir rapide de pressage isostatique et à basse température sont utilisées pour améliorer la densité des produits, et la température de frittage est réduite en ajoutant des aides au frittage telles que le Y-PSZ. Avec la réduction des ressources en pierre naturelle, la demande annuelle de balles en céramique d'alumine a atteint 50000 tonnes, ce qui joue un rôle important dans l'amélioration de l'efficacité du broyage et de la pureté des matériaux. Le projet Nano Alumina Grinding Ball a atteint une échelle de production annuelle de 20000 tonnes. Le produit amélioré de la boule de broyage en zircone, le milieu de broyage du nitrure de silicium, est largement utilisé dans le domaine de la bénéfice du minerai métallique, ce qui peut réduire la consommation d'énergie de 40%
Boule de broyage en aluminesont un type important de céramique d'ingénierie et appartiennent à des produits de haute technologie. En raison de sa dureté appropriée, de la densité modérée, de la résistance à l'usure, de sa résistance à la corrosion et de son faible prix, ainsi que du problème des impuretés métalliques introduites par les boules métalliques, les boules de céramique en alumine sont largement utilisées dans le broyage et le traitement des matières premières dans les industries telles que le ciment blanc, les minéraux, la céramique, les matériaux électroniques, les matériaux magnétiques, les revêtements et les peintures. Ce sont un milieu de broyage de haute qualité. Dans l'industrie de la céramique architecturale, l'efficacité d'usure des boules de céramique en alumine est plus élevée que celle du silex naturel et des cailloux. Avec la réduction des ressources en pierre naturelle de haute qualité et le taux d'usure élevé des balles en céramique ordinaires, les boules de céramique en alumine seront de plus en plus utilisées par les fabricants de céramique. Selon différents contenus en alumine, ils peuvent être divisés en boules d'alumine moyennes, boules d'alumine moyennes et hautes et boules d'alumine élevées. Généralement, nous classons ceux qui ont une teneur en alumine à 60% à 65% comme des boules d'alumine moyennes, celles avec une teneur en alumine à 75% à 80% comme des boules d'alumine moyennes et celles avec plus de 90% de teneur en alumine en billes en alumine élevée.
Boule de broyage en aluminesont en outre divisés en porcelaine 90, 92 porcelaine, porcelaine 95 et porcelaine 99. En raison de son coût de production extrêmement élevé, 99 porcelaine est rarement produite en masse par les grands fabricants, principalement faits à la main par certaines usines de céramique spéciales. [1]
Les boules d'aluminium moyennes et les boules d'aluminium moyennes sont largement acceptées par la plupart des usines en céramique en raison de leurs prix inférieurs, principalement utilisés pour broyer des blancs en céramique. Les boules d'alumine élevées sont largement utilisées dans la précision et le traitement en profondeur de matériaux épais et durs dans différents types de céramiques, de glaçures, de verre, de produits chimiques et d'autres usines en raison de leurs excellentes caractéristiques telles que la haute résistance, la dureté élevée, la résistance à l'usure élevée, la gravité spécifique élevée, la petite taille, la résistance à haute température, la résistance à la corrosion et aucune pollution. Parmi eux, des boules d'alumine élevées avec un contenu de 92 sont les plus couramment utilisées.
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