1. Selon leurs propriétés chimiques, elles sont divisées en castables résistantes à l'acide, castables neutres et castables résistants aux alcalines.
2. Selon la composition du liant, il peut être divisé en moulages de liaison organique et castables de liaison inorganique, tels que les moulages de liaison en résine et les moulages de liaison de ciment.
3. Selon la méthode de liaison de l'agent de liaison sélectionné, il peut être divisé en moulages de liaison hydraulique, castables de liaison pneumatique, castables de liaison thermique et castables de liaison en céramique.
4. Selon la densité, il peut être divisé en castables légers et castables lourds.
5. Selon les matériaux réfractaires, ils sont divisés en différents matériaux réfractaires tels que les moulages en argile, les moulages élevés en alumine, les moulages siliceux, les moulages de Mullite, les moulages en corundum, les moulages de magnésium, les moulables en carbure de silicium, etc.
6. Selon leurs caractéristiques, ils sont divisés en diverses coulées réfractaires avec des propriétés spécifiques, telles que les castables résistants élevés - et les moulages résistants à la température -, les moulages de fibre d'acier élevés, la résistance à la température et la chaleur - résistent les tables et les thermos et les thermos Castables, etc.
Différentes dimensions de la division entraînent différents types de moulages réfractaires, qui conviennent à différents environnements de four industriel. Par exemple, les moulages de magnésium en aluminium sont utilisés pour le revêtement en acier, et les moulages en carbone en carbure de silicium en aluminium sont utilisés pour les chutes en fer du haut fourneau. La gamme de moulages est large et des matériaux appropriés pour les moulages réfractaires peuvent être sélectionnés en fonction de l'environnement du four industriel.
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