1. Gorge du four : elle peut résister à l’impact et aux dommages des déchets recyclés.
2. L'extrémité supérieure du four : Cette zone a un effet d'érosion relativement grave sur les métaux alcalino-terreux et la vapeur de zinc, ainsi qu'une érosion et des dommages causés par un débit réduit et des cyclones élevés. Des briques d'argile à haute densité et des briques d'alumine avancées présentant une excellente résistance chimique et une excellente résistance à l'usure doivent être sélectionnées. Ou des briques d'argile pré-imprégnées de sulfate d'ammonium, c'est-à-dire des briques d'argile pré-imprégnées de polyphosphate.
3. L'extrémité inférieure de la paroi du four et la taille du four : l'érosion chimique organique et le revêtement en briques tels que les cendres de charbon doivent être constitués de matériaux isolants résistants au feu présentant une résistance aux chocs à haute température, à l'érosion et à l'érosion, ainsi qu'aux explosions à grande échelle. , pour produire des briques en matériau composite carbone-carbone avec d'excellents indicateurs de performance de four dans divers pays du monde. Henan Asia Refractory Materials Co., Ltd. a déclaré cela afin d'obtenir une bonne durée de vie de plus de huit ans. Cependant, les briques aluminium-carbone peuvent également être utilisées pour les hauts fourneaux de moins de 100 m3. Les briques de carbone à l'oxyde d'aluminium sont rentables, ce qui permettra de contrôler relativement les coûts.
4. Bosh du four : nettoyez le bosh du four avec de la vapeur à haute température et des cendres de charbon. Flux de chaleur élevé. Henan Asia Refractory Materials Co., Ltd. a déclaré que cette application présente un caractère ignifuge élevé, une température de ramollissement de la charge à long terme et une grande densité apparente de briques à haute teneur en alumine et de briques en aluminium-carbone.
5. Sorties d'air du four : ce sont des zones où se produisent des réactions d'oxydo-réduction, avec des températures allant de 1 900 à 2 400 degrés. Les revêtements en brique sont sensibles aux contraintes internes causées par les températures élevées, ainsi qu'à l'érosion par la vapeur à haute température, à l'érosion du fer par les cendres de charbon et à l'érosion des métaux alcalino-terreux. Les hauts fourneaux contemporains utilisent des briques mélangées pour construire des sorties d'air de four, qui sont constituées de briques réfractaires à haute teneur en alumine, de briques de corindon zirconium, de corindon brun et de nitrure de silicium, de briques de matériau composite carbone-carbone-carbone fondu, et sont pressées avec des blocs de carbone.
6. La partie inférieure et le fond du four : C'est la zone où tous les matériaux du haut fourneau sont gravement corrodés. Le niveau d'érosion détermine la durée de vie du haut fourneau. Les hauts fourneaux de grande et moyenne taille utiliseront des coupelles en céramique, des briques superposées, etc., ainsi que des briques de corindon brun de haute qualité, des briques de corindon gris, des briques en plaques microporeuses en carbone et des briques pressées. Cependant, les briques de carbone pénètrent et dissolvent l'acier en fusion. La corrosion chimique organique des matériaux métalliques carbonés sur les briques alcalines et leurs contraintes internes sur les briques carbonées restent des facteurs clés pour la durée de vie du fond et du four Weixie.
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