Quelles sont les causes de la formation de croûtes et du blocage dans les systèmes de fours rotatifs à ciment ?

De nombreux facteurs complexes contribuent à l’accumulation et au blocage du nouveau système de four rotatif à ciment par voie sèche. Par conséquent, il est impératif de mener des analyses et des recherches approfondies et méticuleuses du point de vue du processus, des matières premières et des combustibles, de l’équipement, du régime thermique, de l’exploitation et de la gestion. Sur la base de l’expérience de production de certaines entreprises cimentières, les principales raisons de l’accumulation et du blocage peuvent être globalement classées comme suit :
① Blocage causé par le dépouillement
L'agglutination fait référence à la formation de couches dures de matériau adhérant aux parois internes de la chambre de fumée, aux conduits ascendants et aux cônes des différents étages (principalement les troisième et quatrième étages) du cyclone. Dans les cas graves, il se présente sous la forme de constrictions circulaires. Cette prise en masse gêne l'écoulement normal de la matière, avec une alternance de processus d'adhésion et de fusion, augmentant progressivement le nombre et l'épaisseur des couches. Cela affecte la ventilation à l'intérieur du four, modifie la vitesse et la direction du matériau et le flux d'air dans le préchauffeur et conduit finalement à des blocages. Trois raisons principales expliquent ce phénomène : l'impact du reflux des cendres, l'influence d'éléments nocifs et les températures locales élevées provoquant des agglomérations et des blocages.
② Blocage causé par une fuite d'air
Les fuites d’air sont un ennemi majeur du four à décomposition externe. Cela réduit non seulement l'efficacité de séparation du tube cyclone et augmente la consommation de chaleur, mais constitue également le principal facteur provoquant le blocage du système. Les blocages causés par des fuites d’air internes et ceux causés par des fuites d’air externes.
③ Blocage causé par un mauvais fonctionnement
(1) L’alimentation n’est pas opportune.
(2) Volume d’air évacué incorrect lors du démarrage et de l’arrêt du four.
(3) Le taux d'alimentation n'est pas synchronisé avec la vitesse du four.
(4) Contrôle inapproprié du volume d’air évacué.
(5) Répartition inégale du flux d'air dans les fours et les fourneaux, associée à des opérations non coordonnées.
④ Blocage causé par des corps étrangers
Le système doit être inspecté pour détecter toute brique de porte desserrée ou effondrée ; pelage des matériaux sur le couvercle supérieur et le revêtement du tube cyclone et du four de décomposition ; Cylindre intérieur ou plaque d'épandage du tube cyclone brûlé et tombé ; soupape d'évacuation des cendres brûlée ou défectueuse ; et blocage mécanique du préchauffeur causé par des briques réfractaires, de la ferronnerie ou d'autres objets laissés à l'intérieur pendant la maintenance.
⑤ Blocage causé par une mauvaise conception et des défauts inhérents
La conception du système doit créer des conditions favorables à la production, et tout défaut inhérent causé par une conception déraisonnable de certaines pièces doit être évité, car il peut affecter la production. Les blocages du système causés par des défauts inhérents sont difficiles à gérer en production et doivent être évités. Par exemple, des facteurs tels que des tuyaux de raccordement horizontaux trop longs, des angles excessivement petits des tuyaux de raccordement, un rapport hauteur-sur-largeur plus faible des entrées d'air des préchauffeurs à différents étages, des angles de cône plus petits, des cylindres intérieurs excessivement longs et un mélange inégal des cendres affecteront tous la production.