一, Types de castables réfractaires
1. Selon les caractéristiques: moulable résistant à l'usure à haute résistance, moulable résistant aux hautes températures, moulable bas de ciment, moulable en fibre d'acier, moulable résistant aux acides et résistant à la chaleur, etc.
2. Selon les matériaux réfractaires: argile moulable, haute fonte d'aluminium, moulable siliceux, moulable de mullite, moulable de corindon, moulable de carbure de silicium, etc.
3. Selon l'environnement de four industriel applicable, il peut être divisé en: carbure de silicium d'aluminium coulable pour le trou de coulée en fer de la poche, spinelle d'aluminium et de magnésium coulable pour la poche, etc.
4. Selon la densité: castable léger et castable lourd;
5. Selon la composition du liant, il peut être divisé en liant organique coulable et liant inorganique coulable, tel que liant résine coulable et liant ciment coulable;
6. Selon les propriétés chimiques: coulable résistant aux acides, coulable neutre, moulable résistant aux alcalis.
二, méthodes de construction courantes de fonte réfractaire
1. Méthode de construction coulée
1) Inspection: vérifiez si le moule est bien supporté, s'il y a un espace ou un écart, nettoyez les articles divers dans le moule, si l'ancre (clou en palladium en acier inoxydable résistant à la chaleur) est fermement soudée et la surface de l'ancre est revêtue avec de la peinture ou enveloppé de sacs en plastique pour amortir la force d'expansion après chauffage.
2) Versage: versez le mélange moulable dans le moule, insérez le vibrateur pour faire vibrer, déplacez le vibrateur uniformément et retirez-le lentement.
3). si la zone de coulée est trop grande, elle peut être coulée en couches et en parties, et elle peut être opérée en croix. Le mur est coulé en couches, à chaque fois d'environ 900 mm, le dessus du four est fendu et coulé, puis soulevé.
4). entretien et enlèvement du coffrage: le coffrage peut être enlevé après que la température ambiante soit supérieure à 20 ℃ pendant 4h,< 20="" ℃="" pendant="" 6-7h,="" et="" peut="" être="" réparé="" si="" les="" bords="" et="" les="" coins="" locaux="" sont="" endommagés.="" (le="" temps="" de="" retrait="" spécifique="" dépend="" des="" conditions="" du="">
2. Méthode de construction en barbotage
1) Tout d'abord, vérifiez si l'ancrage (clou en palladium en acier inoxydable résistant à la chaleur) est fermement soudé et si la surface de l'ancrage est recouverte de peinture ou enveloppée de sacs en plastique pour amortir la force d'expansion après chauffage.
2). appliquer le coulable mixte directement sur la surface de travail par application manuelle.
3). la face de travail doit être revêtue en continu de bas en haut en couches, avec la hauteur de chaque couche d'environ 900 mm et l'épaisseur de chaque revêtement d'environ 80 mm. Lorsque l'épaisseur atteint la taille requise, la surface de construction doit être truelle avec des outils.
4). le dessus de la zone de construction doit être revêtu en continu en sections, et les deux joints de dilatation doivent être d'une section, de 30 à 50 mm à chaque fois. Lorsque l'épaisseur atteint la taille requise, la surface de construction doit être truelle avec des outils.
5) Pour le revêtement isolant d'une canalisation horizontale de grand diamètre, il est conseillé de construire le revêtement section par section, puis d'ériger la méthode de raccordement. Lorsque le pipeline est construit section par section, le pipeline doit être placé horizontalement, la couche de revêtement en demi-cercle inférieure doit être appliquée en premier, et l'autre couche de revêtement en demi-cercle doit être appliquée à 180 ° après le durcissement naturel pendant 4? 8h, et le traitement conjoint doit être effectué après le raccordement du pipeline.
3. Méthode de construction par pulvérisation
1) Tout d'abord, souder un clou en métal palladium ou un treillis métallique (acier inoxydable résistant à la chaleur) sur la coque du four.
2). Mettez la peinture à pulvériser dans le pulvérisateur, utilisez de l'air comprimé (pression 0, 10-0, 15MPa) pour envoyer le mélange à la buse, ajoutez la quantité appropriée d'eau ou de liant chimique à mélanger avec le mélange et vaporisez sur la surface de construction.
3). la sortie de la buse doit être perpendiculaire à la surface de construction, avec une distance de 1-1 et 5 m. La pulvérisation doit être effectuée en continu et l'épaisseur de chaque pulvérisation doit être inférieure à 200 mm.
4). si la couche de pulvérisation de la surface de construction est trop épaisse, elle doit être pulvérisée couche par couche, mais elle doit être effectuée après que la couche précédente ait une résistance suffisante. Après la pulvérisation, la surface de travail doit être enduite à temps et le matériau de rebond doit être nettoyé.
