La consommation de briques réfractaires pour la fabrication de l'acier est importante et affecte directement la durée de vie et le coût de fusion du four de fabrication de l'acier. Par conséquent, lors de la sélection des briques réfractaires, en plus de répondre aux exigences du processus de fusion, il est également nécessaire d'utiliser raisonnablement les ressources en fonction de la situation et d'améliorer continuellement la calcination du matériau de la pompe et la technologie de fabrication des briques, afin d'adopter une technologie appropriée. briques réfractaires et atteindre l'objectif d'une longue durée de vie du four et d'une faible consommation.
À l'heure actuelle, les briques réfractaires utilisées pour le revêtement des convertisseurs d'oxygène sont principalement des briques réfractaires alcalines contenant du carbone, telles que les briques de dolomite de goudron, les briques de dolomite de goudron de magnésium, les briques de goudron de magnésium, les briques de carbone de magnésie et diverses briques imprégnées. De plus, il existe des revêtements pulvérisés ignifuges pour le pistolet.
Depuis l'adoption de la fabrication d'acier avec convertisseur à oxygène, divers pays ont généralement utilisé des briques réfractaires de magnésium et de dolomite comme revêtement de four, ou les ont mélangées pour fabriquer des briques réfractaires à utiliser. La tendance générale est à l'amélioration de la pureté des matières premières, à l'augmentation appropriée de la teneur en oxyde de magnésium, à l'augmentation de la densité des briques réfractaires et à l'augmentation de la teneur en carbone résiduel. La qualité des briques réfractaires de revêtement de four s'améliore progressivement et la variété augmente également constamment.
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