Le matériau réfractaire est un matériau solide qui peut résister aux effets des températures élevées et est largement utilisé dans l'industrie métallurgique. Les matériaux réfractaires sont généralement divisés en : réfractaires acides (quartz, briques de silice) ; réfractaires semi-acides (briques semi-silice); réfractaires neutres (briques chromées, briques d'argile, briques à haute teneur en aluminium); matériaux réfractaires de base (briques de magnésie, briques de magnésie de chrome, briques d'alumine de magnésie, briques de dolomite, argile réfractaire de magnésie, de dolomite et de magnésie), etc. Les réfractaires alcalins sont actuellement largement utilisés dans les équipements de fusion en raison de leurs excellentes caractéristiques telles que stabilité et bonne résistance aux scories. Dans le processus de fabrication de l'acier par convertisseur et four électrique, l'acier fondu décape mécaniquement le revêtement réfractaire du four. Dans le même temps, les éléments constitutifs du four électrique industriel réfractaire sont dissous dans l'acier en fusion et réagissent chimiquement avec l'acier en fusion. Le décapage mécanique de l'acier en fusion sur le revêtement du four et la réaction chimique entre les deux : d'une part, provoquent l'endommagement et l'érosion des matériaux réfractaires du revêtement du four ; d'autre part, cela affectera la qualité de l'acier et de l'acier en fusion.
Dans le processus de fusion de l'acier, l'interaction entre le matériau réfractaire du revêtement et l'acier en fusion dans le bain de fusion et l'impact qui en résulte sur l'acier en fusion et la qualité de l'acier sont principalement les suivants :
La chute du réfractaire provoque des inclusions non métalliques dans l'acier et l'acier en fusion
Dans le processus de fabrication de l'acier, après la corrosion des briques réfractaires du revêtement du four, la couche décarburée et la couche de réaction des briques subissent des modifications structurelles pour provoquer une relaxation. Par l'acier fondu, les scories, les gaz de four et le décapage mécanique de la fonte en fusion, des matériaux en vrac et de la ferraille, les matériaux réfractaires tombent et s'impliquent dans la solution d'acier, formant des inclusions non métalliques. Les performances des inclusions non métalliques dans l'acier sont très différentes de celles de l'acier lui-même. D'un point de vue mécanique, l'emplacement des inclusions non métalliques est le point de concentration des contraintes de l'acier, ce qui a un impact important sur la résistance, la rigidité et la limite d'endurance de l'acier. Par conséquent, les inclusions non métalliques sont l'un des défauts graves qui affectent la qualité de l'acier.
Le four à chariot réagit entre les éléments constitutifs du matériau réfractaire et les éléments non métalliques de l'acier en fusion pour produire des inclusions non métalliques.
Certains éléments qui composent le matériau réfractaire sont directement dissous dans l'acier en fusion, augmentant l'oxygène, le carbone et d'autres éléments non métalliques dans le bain en fusion. Dans certaines conditions, les éléments non métalliques de l'acier fondu réagissent les uns avec les autres pour former des inclusions non métalliques. La même raison affectera également négativement la qualité de l'acier en fusion et de l'acier.
