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L'application des produits moulables dans les fours de fusion d'aluminium

Apr 07, 2026

L'application des bétons dans les fours de fusion d'aluminium tourne principalement autour d'exigences fondamentales telles que la résistance à la pénétration des liquides d'aluminium, la résistance aux températures élevées, une bonne stabilité aux chocs thermiques et l'adhérence sans aluminium. Selon les informations accessibles au public, combinées aux développements technologiques et aux pratiques industrielles actuels (2026), sa situation d’application est la suivante :
1, principaux domaines d'application et types de matériaux correspondants
Fond et paroi du four (zone de la piscine en fusion) : en contact direct avec le liquide d'aluminium, un béton en aluminium antiadhésif ou un béton anti-infiltration - doit être utilisé pour empêcher le liquide d'aluminium de pénétrer et de se corroder.
Porte et bouche du four : résistent aux impacts d'alimentation fréquents et au refroidissement et au chauffage rapides. Il est recommandé d'utiliser des éléments moulés à haute -résistant à l'usure-et renforcés de fibres d'acier pour améliorer la stabilité aux chocs thermiques et la résistance à l'usure mécanique.
Dessus et paroi supérieure du four : situés dans la zone de rayonnement de la flamme à haute température, un béton coulé en aluminium lourd à haute teneur en aluminium est généralement utilisé comme couche de travail, et un béton isolant léger est ajouté pour réduire les pertes de chaleur.
Brûleur et brûleur : haute température + érosion du flux d'air, auto-écoulement, haute température, haute -résistance à l'usure-le coulable résistant doit être sélectionné
2, principaux types et caractéristiques des castables
Coulable à faible teneur en ciment à l'aluminate de calcium (CAA)
En combinant l'aluminate de calcium comme agrégat avec le ciment d'aluminate de calcium (CAC), la porosité apparente est extrêmement faible et presque non pénétrée par l'aluminium liquide.
La température de fonctionnement peut atteindre 1 350 degrés et même si le four surchauffe, il ne s'endommage pas facilement.
Excellente résistance à l'érosion du CO, adaptée aux domaines de la fusion de l'aluminium et de la pétrochimie
Matériau de moulage en aluminium antiadhésif
Ingrédients principaux : mullite, corindon brun, corindon de haute-pureté, additifs composites.
Caractéristiques : Haute densité, non mouillé par le liquide d'aluminium, haute résistance.
Appliqué aux zones en contact avec l'aluminium liquide telles que les parois du four, les fonds de four, les boîtes de dégazage et les canaux d'écoulement
Castable anti--infiltration
Agrégat : clinker d'argile + clinker d'alumine tertiaire ; Adhésif : ciment CA-50 + agent anti-infiltration.
Fonction : Empêche la pénétration de substances actives telles que NaF et Al et protège la couche isolante.
Utilisé pour le fond du four, la paroi du four et la paroi latérale de la cellule électrolytique
Coulable renforcé de fibres d'acier
L'ajout d'acier inoxydable ou de fibres d'acier-résistantes à la chaleur améliore considérablement la résistance aux fissures et la ténacité.
Particulièrement adapté aux portes de four, aux ouvertures de four et à d'autres pièces sensibles aux impacts mécaniques
3, précautions de construction et d'utilisation
Environnement de construction : La température doit être contrôlée entre 10 et 30 degrés ; Le chauffage et l'entretien sont nécessaires pour des températures inférieures à 5 degrés en hiver
Quantité d’eau ajoutée : Elle doit être strictement contrôlée. Il est recommandé d'utiliser de l'eau pure du robinet et de l'utiliser dans les 30 minutes suivant le mélange.
Exigences du four : L'ensemble de la pièce moulée doit être cuit lentement pour éviter les fissures ; La technologie bloc préfabriqué + bande de coulée peut réduire considérablement le temps de séchage et éviter l'infiltration d'aluminium.
Critères de sélection des matériaux : La sélection des matériaux doit être basée sur la température réelle de chaque partie du four, la situation de contact du liquide d'aluminium et la sélection complète des charges mécaniques

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