Premièrement, la variété de conceptions de matériaux réfractaires pour un même projet ne doit pas être unique, mais elle ne doit pas non plus être trop complexe. La sélection de matériaux réfractaires pouvant répondre aux exigences doit être basée sur différentes régions de température et exigences d'utilisation. Sur la base de l'économie, utiliser pleinement les performances des matériaux réfractaires pour atteindre la pleine utilisation des ressources ; Deuxièmement, dans le projet de scellement réfractaire du plafond du four, en raison de la courte période de construction et des mauvaises conditions de construction, le plastique réfractaire à micro-expansion à haute température doit être remplacé par un matériau de coulée réfractaire de scellement de chaudière à durcissement rapide ou un matériau de coulée super résistant en argile dans la conception. processus. Cela est principalement dû à sa haute résistance, à son temps de solidification court et à son faible retrait, qui peuvent améliorer l'étanchéité de la paroi du four et réduire les pertes de chaleur ; Encore une fois, l’utilisation d’un revêtement en plastique réfractaire à micro-expansion à haute température dans la zone de combustion de la chaudière peut améliorer l’effet réfractaire ; Enfin, en raison des exigences de performance élevées des courroies et des brûleurs imbrûlés pour les matériaux réfractaires, du phosphate d'aluminium à haute teneur en aluminium combiné avec du plastique, des matériaux de pilonnage en carbure de silicium et des matériaux de revêtement à haute teneur en aluminium en carbure de silicium peuvent être utilisés.
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