Afin de renforcer la résistance de la coulable et d’améliorer les performances de la coulable en aluminium-silicium, les mesures techniques suivantes ont été prises (ci-après dénommées coulables à base de ciment):
(1) Composition matricielle. La composition de la matrice a une influence importante sur la température d'utilisation, les propriétés mécaniques à haute température et les propriétés de frittage du produit coulable. La matrice doit être à base de clinker de bauxite à faible teneur en K2O et en Na2O, contrôler la quantité de ciment ajoutée, optimiser les ingrédients et rendre la matrice coulable proche de la composition chimique de la mullite (A3S2). C'est-à-dire que la teneur en Al2O3 et SiO2 dans la matrice est ajustée pour générer une micro-expansion de mullite à une température d'enthalpie afin d'améliorer la résistance aux chocs thermiques et la résistance aux températures élevées.
(2) agent liant. Le ciment d'aluminate de calcium pur est utilisé comme liant. Son composant principal est CaO · Al2O3 (la température de décomposition de l'aluminate de calcium est de 1600 ° C, l'activité est très élevée, la vitesse de condensation est normale, la vitesse de durcissement est rapide, la résistance initiale est élevée, l'augmentation tardive de la résistance n'est pas évidente; CaO • 2Al2O3 (aluminate de calcium, température de décomposition 1762) ° C) La vitesse d'hydratation et de durcissement est lente, la résistance initiale est faible et la résistance finale est égale à. Grâce à l'hydratation et à la condensation du ciment, l'agrégat et la poudre sont cimentés ensemble et la quantité ajoutée est inférieure à 5%.
(3) Ajouter une quantité appropriée de poudre fine. L'ajout de la micropoudre peut combler les vides inter-particules, améliorer la structure interne et produire une agglomération et une densification pour le densifier. dans le même temps, il peut considérablement améliorer la fluidité et réduire considérablement la consommation d'eau de construction. À 110 ° C, 24 h, sa quantité ajoutée dépasse 8%, le retrait moulable augmente, la fissure augmente, 4% à 5% sont appropriés, ainsi que les propriétés physiques de différents moulables micronisés.
(4) agent de dispersion. Ajouter la quantité appropriée de dispersant (l'agent réducteur d'eau peut améliorer la dispersion de fines particules de poudre dans le produit moulable, augmenter la distance entre les particules, réduire la gravitation et le frottement, améliorer encore la fluidité du produit moulable et évacuer l'eau libre entourée par la particule polycondensat Pour rendre le fluide coulable et réduire sa consommation d'eau de construction Si le tripolyphosphate de sodium est utilisé comme agent dispersant, la quantité supplémentaire à ajouter est comprise entre 0,05% et 0,5%.
(5) Ajouter un agent gonflant. Le produit de pyrolyse de la kyanite réagit avec (Al2O3) dans la poudre pour former de la mullite secondaire (3Al2O3 • 2SiO2) afin de produire une micro-expansion volumétrique afin de compenser le retrait du matériau afin d'améliorer la résistance au choc thermique. 3Al2O3 • 2SiO2 peut former une solution solide avec Fe203 et TiO2 dans la matrice, ce qui peut réduire efficacement la quantité de liquide à haute température afin d'améliorer ses performances à haute température. La quantité ajoutée doit être inférieure à 10%.
(6) activateur haute température. Le corindon présente les caractéristiques suivantes: point de fusion élevé, propriétés chimiques stables et bonne résistance à haute température. Il est préférable d’utiliser moins de 15% de la poudre de moins de 0,088 mm.
(7) Consommation d'eau de construction. Après le séchage du produit moulable, la résistance à la flexion du produit est inversement proportionnelle à la quantité d'eau ajoutée à la construction et la quantité d'eau ajoutée est de 5%.
