Le haut fourneau est le principal équipement de fusion à l'heure actuelle, qui présente les caractéristiques d'un bien-être public simple et d'une grande capacité de production. Le revêtement en briques réfractaires joue un rôle important dans les hauts fourneaux. Cependant, dans le processus de production, le revêtement en briques réfractaires de la paroi du four est progressivement érodé en raison de la fonction de diverses fonctions. Par conséquent, afin de prolonger la durée de vie du four à haute température, il est nécessaire de sélectionner raisonnablement un revêtement en briques réfractaires. La méthode de sélection du revêtement en briques réfractaires à chaque partie est la suivante :
(1) Le col du four est principalement impacté et usé par la charge du four. Généralement, des briques en acier ou des briques en acier refroidies à l'eau sont choisies.
(2) Lorsque le grand haut fourneau moderne adopte une structure à paroi mince, un réfractaire avec une bonne résistance à l'érosion chimique et à l'usure doit être sélectionné, parmi lesquels la brique d'argile à haute densité est la plus appropriée, qui est généralement utilisée pour remplacer le revêtement en brique.
(3) Les principaux mécanismes de défaillance sont l'effritement par choc thermique, l'érosion par gaz à haute température, la précipitation des métaux alcalins, du zinc et du carbone et l'érosion chimique du laitier initial. Le revêtement en briques sera constitué de matériaux réfractaires résistants aux chocs thermiques, à l'érosion primaire des scories et à l'érosion. La pratique a prouvé que peu importe la qualité du matériau réfractaire, il doit être érodé. Ce n'est que lorsque l'équilibre est atteint (environ la moitié de l'épaisseur d'origine) qu'il peut être stable. Ce temps est d'environ trois ans. En fait, des briques de carbone en aluminium fritté avec de bonnes performances (beaucoup moins chères) peuvent également atteindre cet objectif. Par conséquent, les briques de carbone en aluminium peuvent être utilisées pour les hauts fourneaux de 1000 m3 et moins.
(4) La principale cause des dommages causés par le bosh est l'érosion du gaz à haute température et du fer de laitier. L'intensité du flux de chaleur de cette pièce est très élevée et tout réfractaire ne peut pas résister longtemps au réfractaire. La durée de vie du réfractaire dans cette partie n'est pas longue (1 à 2 mois et 2 à 3 semaines). En règle générale, les matériaux réfractaires à haute résistance au feu, à température de ramollissement élevée et à haute densité apparente sont sélectionnés, tels que la brique à haute teneur en aluminium, la brique en aluminium-carbone, etc.
(5) Zone de la tuyère du four. Cette zone est la seule zone de réaction d'oxydation dans le haut fourneau, et la température élevée peut atteindre 1900 ~ 2400 ℃. La contrainte thermique causée par l'érosion par les gaz à haute température et à haute température, l'érosion de la fonte de laitier, l'érosion des métaux alcalins et l'érosion du coke en circulation endommagera le revêtement en briques. Les hauts fourneaux modernes utilisent des briques composites pour construire la zone de la tuyère du foyer. Les matériaux sont à haute teneur en aluminium, corindon, mullite, corindon brun, nitrure de silicium et carbure de silicium. Ils peuvent également être utilisés pour le pressage à chaud de blocs de carbone.
(6) Dans les zones où l'érosion du revêtement des hauts fourneaux est grave, le degré d'érosion a toujours été la base pour déterminer la durée de vie du haut fourneau de première génération. Au début, parce qu'il n'y avait pas de refroidissement, le fond du haut fourneau utilisait principalement un seul réfractaire en céramique. Par conséquent, la principale cause de dommages est le flottement de la brique inférieure causée par les fissures de maçonnerie et les fissures d'infiltration de fer fondu causées par le stress thermique, tandis que la pénétration et la corrosion du fer fondu à la brique de carbone, la corrosion chimique du métal alcalin à la brique de carbone, le les dommages causés par le stress thermique à la brique de carbone et l'oxydation du CO2 et de l'H2O à la brique de carbone sont toujours des facteurs importants menaçant la durée de vie du fond et du foyer du four.
Les conditions de production de chaque partie du haut fourneau sont différentes, de sorte que différents matériaux réfractaires doivent être sélectionnés dans différentes zones et utilisés en conséquence pour éviter des problèmes inutiles, résultant en des matériaux réfractaires qui ne peuvent pas répondre aux exigences.
