Exigences de qualité pour la maçonnerie en matériaux réfractaires pour le corps du four à coke
Exigences de qualité pour la maçonnerie des fours à coke
① Joint de brique
La maçonnerie du four à coke est constituée de briques réfractaires simples. La boue réfractaire n'est généralement pas facile à bien fritter dans la partie inférieure du corps du four à des températures plus basses. Bien qu'il soit fritté dans la partie supérieure du corps du four, sa résistance n'est pas élevée, de sorte que les joints de brique deviennent des maillons faibles dans la maçonnerie. Afin d'augmenter l'étanchéité de la maçonnerie du four à coke, même si de nombreuses briques irrégulières sont utilisées, les joints des briques doivent toujours être pleins et serrés. Les joints de briques ne doivent pas être trop larges, sinon cela affaiblirait la résistance et l'étanchéité de la maçonnerie, mais ils ne doivent pas être trop étroits, sinon les joints de mortier ne sont pas faciles à remplir et à pointer, ce qui peut facilement provoquer des espaces et réduire la résistance de la maçonnerie. Selon la pratique, un joint de mortier de 3 à 6 mm est plus approprié, ce qui permet d'obtenir des joints de mortier complets lors de la maçonnerie et de répondre aux exigences de la technologie de production.
Pour réaliser des joints de briques complets, la maçonnerie du four à coke doit utiliser la « méthode de pressage », ce qui signifie placer du mortier sur la maçonnerie, verser du mortier sur les briques à poser, puis poser les briques le long de la couche de mortier jusqu'à la position appropriée, essorer l'excès de mortier, puis compacter et presser fermement les joints de briques par le biais du jointoiement.
② Joint de dilatation et couche coulissante
La maçonnerie subit une expansion importante d’un état froid à un état chaud. La longueur de la chambre de carbonisation s'étend vers l'espace extérieur et l'expansion longitudinale du corps du four est principalement absorbée par le joint de dilatation, de sorte que l'entraxe de la chambre de combustion reste fondamentalement inchangé pendant la production. Par conséquent, la largeur du joint de dilatation doit être adaptée à la dilatation générée par l’échauffement de la maçonnerie. La température de fonctionnement et les matériaux réfractaires utilisés dans différentes régions varient, ce qui entraîne des taux de dilatation différents ainsi que le nombre et la largeur des joints de dilatation laissés dans chaque zone. L'expansion de la zone inclinée du canal d'un four à coke en briques de silice peut généralement être calculée à 2 %, soit 20 mm par mètre de joint de dilatation (y compris le joint de cendre). Un joint de dilatation trop petit peut provoquer une compression, une déformation ou une rupture de la maçonnerie ; S'il est trop grand, il y aura encore des espaces après expansion, ce qui peut facilement provoquer des fuites. La qualité des joints de dilatation est principalement assurée par la largeur du joint et la planéité du mur de joint. Par conséquent, il est nécessaire d’utiliser des gabarits de joints de dilatation pour la maçonnerie, d’une épaisseur inférieure de 1 à 2 mm à la largeur du joint de dilatation. Pour maintenir la planéité du mur de joint, la surface de brique adjacente au joint de dilatation doit être plate pendant le traitement, généralement par traitement mécanique. Les joints de dilatation doivent être remplis de matériau de remplissage en fonction de la largeur du joint. Lorsque l'espace est étroit, utilisez du papier de fumier de cheval lors de la pose des briques ; Lorsque l'espace est large, utilisez un gabarit de joint de dilatation pour le construire, nettoyez-le, remplissez-le de sciure de bois et versez de l'asphalte dessus. La sciure de bois doit être sèche, propre et exempte d'autres impuretés. Le point de ramollissement de l'asphalte doit être approprié, généralement entre 65 et 80 degrés.
L'utilisation de joints de dilatation pour absorber la dilatation du corps du four est obtenue grâce au déplacement relatif de la maçonnerie des deux côtés. Par conséquent, une couche coulissante doit être placée sur le joint de dilatation, généralement en utilisant du papier feutre asphalté, du papier kraft ou du papier de fumier de cheval (le premier est meilleur) pour sécher à l'intérieur du joint de dilatation afin de permettre au corps du four de se déplacer relativement. La longueur du papier utilisé pour la pose de la couche coulissante doit couvrir le joint de dilatation de la couche inférieure de 5 à 10 mm à une extrémité pour empêcher le mortier d'être pressé dans le joint de dilatation lors de la pose de briques sur la couche supérieure, ce qui pourrait affecter le glissement de la maçonnerie ; L'autre extrémité s'étend jusqu'au bord du joint de dilatation supérieur pour empêcher le papier de s'accrocher lors du nettoyage du joint de dilatation supérieur, ce qui pourrait affecter la qualité de la couche coulissante.
③ Erreur de planéité, de verticalité et d'élévation de la maçonnerie
En raison de l'installation de divers équipements de four à coke après l'achèvement de la maçonnerie du corps du four, des exigences strictes doivent être imposées sur les dimensions d'élévation du corps du four et la planéité des parois de chaque partie pendant le processus de production en coordination avec les équipements mécaniques concernés.
L'erreur d'élévation de la maçonnerie fait référence à la différence entre l'élévation réelle de la couche de briques et l'élévation de conception de cette couche de briques. L'erreur d'élévation peut être utilisée pour mesurer si la maçonnerie répond avec précision aux exigences de conception et à la coordination avec l'équipement du four à coke. L'élévation de la maçonnerie doit être mesurée régulièrement avec un niveau à bulle, et des inspections régulières peuvent être effectuées en la comparant à un point de repère vertical à l'aide d'un niveau à bulle ou d'une règle en bois.
La planéité de la maçonnerie fait référence au degré d'irrégularité de la surface d'une certaine zone de maçonnerie, qui est généralement mesurée dans n'importe quelle direction le long de la surface de la maçonnerie à l'aide d'une règle en bois de 2 m de long.
La verticalité de la maçonnerie fait référence au degré auquel le plan vertical de la maçonnerie s'écarte de la ligne verticale. Généralement mesuré à l’aide d’une méthode au fil à plomb.
Bien que la verticalité et la planéité soient étroitement liées dans certains cas, c'est-à-dire que la planéité de la surface verticale de la maçonnerie est incluse dans la verticalité de cette surface. Lorsque la planéité n'est pas bonne, la verticalité ne l'est pas non plus, mais les erreurs de verticalité et de planéité peuvent ne pas être cohérentes.
La verticalité et la planéité du mur sont l'un des principaux indicateurs de mesure de la qualité de la maçonnerie, notamment pour le mur de la chambre de carbonisation. Des erreurs excessives de verticalité et de planéité entraîneront des difficultés à pousser le coke et entraîneront des dommages prématurés à la paroi du four.
④ Les dimensions de chaque pore et entre chaque pore dans le four à coke
La section transversale et les dimensions de position mutuelle de chaque partie de la maçonnerie du four à coke sont également l'un des principaux indicateurs permettant de mesurer la qualité de la maçonnerie. Certains peuvent affecter le bon déroulement de l’installation des équipements après la construction du four, tandis que d’autres sont cruciaux pour assurer le contrôle de la température et un chauffage normal pendant le processus de production. Par conséquent, en plus de prêter attention à la maçonnerie, une inspection et une sélection strictes des dimensions des briques réfractaires doivent également être effectuées.
